เครื่องตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ SMT รุ่น 3Di MD2 จาก SAKI 3D AOI

SAKI 3Di MD2 เป็นอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติแบบ 3 มิติประสิทธิภาพสูงที่เปิดตัวโดย SAKI จากญี่ปุ่น อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ และใช้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพสูงระหว่างกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

2. ข้อมูลทางเทคนิคหลัก

ข้อมูลจำเพาะของฮาร์ดแวร์

ระบบถ่ายภาพ: กล้อง CCD ความละเอียดสูงแบบหลายมุม

ระบบแหล่งกำเนิดแสง: แหล่งกำเนิดแสง LED แบบมีโครงสร้างหลายสี พร้อมระบบควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้

ความละเอียดแกน Z: สูงสุดระดับ 1μm

ความเร็วในการตรวจจับ: สูงสุด 1,200-1,500 บอร์ดต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของบอร์ด)

ขนาดบอร์ดสูงสุด: 510 มม. × 460 มม. (สามารถปรับแต่งขนาดที่ใหญ่กว่าได้)

ขนาดส่วนประกอบขั้นต่ำ: 0201 (0.25 มม. × 0.125 มม.) หรือเล็กกว่า

ช่วงการวัดความสูง: 0-10มม.

ความแม่นยำในการวัดความสูง: ±5μm

3. คุณสมบัติหลักและข้อดี

1. เทคโนโลยีการสร้างภาพ 3 มิติขั้นสูง

SAKI 3Di MD2 ใช้เทคโนโลยีการถ่ายภาพสามมิติที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเพื่อรับข้อมูลความสูงของส่วนประกอบผ่านการถ่ายภาพหลายมุมและแหล่งกำเนิดแสงที่มีโครงสร้าง และสามารถวัดปริมาตรของยาประสาน ความเป็นระนาบเดียวกันของส่วนประกอบ และคุณภาพการเชื่อมได้อย่างแม่นยำ

2. การตรวจจับด้วยความเร็วสูงและความแม่นยำสูง

อุปกรณ์นี้ใช้เส้นทางออปติกที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมและอัลกอริธึมการประมวลผลภาพความเร็วสูงเพื่อให้ตรวจจับได้รวดเร็วโดยไม่เสียสละความแม่นยำ ตอบสนองความต้องการของสายการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูง

3. การจดจำข้อบกพร่องอัจฉริยะ

อัลกอริทึม AI ในตัวสามารถเรียนรู้ลักษณะการเชื่อมทั่วไปและระบุข้อบกพร่องในการเชื่อมต่างๆ ได้โดยอัตโนมัติ เช่น การเชื่อมสะพาน การบัดกรีเย็น ดีบุกไม่เพียงพอ หลุมศพของส่วนประกอบ ฯลฯ ซึ่งช่วยลดอัตราการเกิดสัญญาณเตือนเท็จได้อย่างมาก

4. การกำหนดค่าระบบที่ยืดหยุ่น

ลูกค้าสามารถเลือกกล้องที่มีความละเอียดต่างกันได้ และสามารถเพิ่มมุมตรวจจับหรือความสามารถในการประมวลผลของบอร์ดขยายได้เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย

IV. ข้อควรระวังในการใช้งาน

1. เปิดเครื่องและเริ่มต้นระบบ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวางอุปกรณ์บนโต๊ะทำงานที่มีระดับและมั่นคง

ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายเคเบิลทั้งหมดก่อนเปิดเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าแน่นหนา

หลังจากระบบเริ่มทำงานแล้ว รอให้ขั้นตอนการทดสอบตัวเองเสร็จสิ้น

ดำเนินการสอบเทียบเป็นประจำ (แนะนำสัปดาห์ละครั้งหรือตามที่การผลิตกำหนด)

2. การดำเนินงานประจำวัน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่า PCB ที่จะตรวจสอบนั้นสะอาดและปราศจากฝุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินที่ผิดพลาด

ตรวจสอบว่าการตั้งค่าความกว้างของรางสายพานลำเลียงตรงกับบอร์ด PCB หรือไม่

ยืนยันว่าเลือกโปรแกรมตรวจสอบถูกต้องแล้ว

สังเกตตัวบ่งชี้สถานะการทำงานของอุปกรณ์

3. ข้อควรระวังในการเขียนโปรแกรม

หลังจากนำเข้าข้อมูล CAD แล้ว โปรดตรวจสอบตำแหน่งส่วนประกอบและพารามิเตอร์

สำหรับส่วนประกอบสำคัญ สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การตรวจสอบที่เข้มงวดยิ่งขึ้นได้

บันทึกโปรแกรมตรวจสอบสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันและจัดทำไลบรารีโปรแกรม

V. ข้อมูลความผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไข

1. ปัญหาในการรับภาพ

ปรากฏการณ์ความผิดปกติ: ภาพเบลอหรือขาดหาย

สาเหตุที่เป็นไปได้: การปนเปื้อนของเลนส์ แหล่งกำเนิดแสงที่ผิดปกติ กล้องเสีย

สารละลาย:

ทำความสะอาดส่วนประกอบออปติคอล (ใช้เครื่องมือทำความสะอาดพิเศษ)

ตรวจสอบการตั้งค่าความสว่างของแหล่งกำเนิดแสง

ปรับเทียบกล้องใหม่

2. ระบบสายพานลำเลียงขัดข้อง

ปรากฏการณ์ความล้มเหลว: บอร์ดติดหรือส่งสัญญาณไม่ดี

สาเหตุที่เป็นไปได้: การตั้งความกว้างของรางไม่ถูกต้อง สายพานหลวม เซ็นเซอร์เสียหาย

สารละลาย:

ปรับความกว้างของราง

ตรวจสอบและปรับความตึงของสายพาน

ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนเซ็นเซอร์

3. ผลการตรวจผิดปกติ

ปรากฏการณ์ความล้มเหลว: อัตราการเตือนเท็จเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน

สาเหตุที่เป็นไปได้: การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ของกระบวนการ การตั้งค่าโปรแกรมที่ไม่เหมาะสม การรบกวนแสงโดยรอบ

สารละลาย:

ตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการจริง

ปรับปรุงโปรแกรมทดสอบใหม่

ให้แน่ใจว่ามีแสงสว่างคงที่รอบ ๆ อุปกรณ์

VI. วิธีการบำรุงรักษา

1.การบำรุงรักษาประจำวัน

งานทำความสะอาด :

ทำความสะอาดพื้นผิวอุปกรณ์และรางสายพานลำเลียงทุกวัน

ทำความสะอาดส่วนประกอบออปติคัลทุกสัปดาห์ (ใช้ชุดทำความสะอาดพิเศษ)

รายการตรวจสอบ:

ตรวจสอบการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้น

ตรวจสอบว่าตัวยึดทั้งหมดไม่หลวม

ตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อสายเคเบิล

2. การบำรุงรักษาตามปกติ

การบำรุงรักษาประจำเดือน:

ทำความสะอาดระบบออพติคให้หมดจด

ตรวจสอบความสม่ำเสมอของความสว่างของแหล่งกำเนิดแสง

การบำรุงรักษารายไตรมาส:

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ (เช่น สายพาน, ไส้กรอง ฯลฯ)

ปรับเทียบระบบให้สมบูรณ์

3. การบำรุงรักษาเชิงช่างประจำปี

ขอแนะนำให้มีการบำรุงรักษาโดยวิศวกรที่ได้รับการรับรองจาก SAKI เป็นประจำทุกปี ซึ่งรวมถึง:

การสอบเทียบความแม่นยำของระบบออปติคอล

ตรวจสอบความถูกต้องของระบบกลไก

การวินิจฉัยระบบซอฟต์แวร์อย่างครอบคลุม

VII. ข้อเสนอแนะการใช้งานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

การควบคุมสิ่งแวดล้อม: ให้เครื่องมือทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 23±3°C และความชื้น 40-70%RH

การจัดการข้อมูล: สำรองโปรแกรมตรวจจับและพารามิเตอร์ระบบเป็นประจำ

การอัปเดตซอฟต์แวร์: อัปเดตอัลกอริทึมการตรวจจับและซอฟต์แวร์ระบบเป็นประจำ

บทสรุป

เนื่องจากเป็นอุปกรณ์สำคัญในการควบคุมคุณภาพการผลิตอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่สูงของระบบ SAKI 3Di MD2 3D AOI ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากอุตสาหกรรม