ساکی 3D AOI SMT خودکار آپٹیکل انسپکشن مشین 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 ایک اعلی کارکردگی والا 3D آٹومیٹک آپٹیکل انسپیکشن (AOI) سامان ہے جو جاپان کے ساکی نے شروع کیا ہے۔ یہ جدید الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) کی اسمبلی کے عمل کے دوران اعلیٰ معیار کے معائنہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. اہم تکنیکی وضاحتیں

ہارڈ ویئر کی وضاحتیں

امیجنگ سسٹم: ملٹی اینگل ہائی ریزولوشن سی سی ڈی کیمرے کا مجموعہ

لائٹ سورس سسٹم: ملٹی کلر ایل ای ڈی اسٹرکچرڈ لائٹ سورس، قابل پروگرام کنٹرول

Z-axis ریزولوشن: 1μm کی سطح تک

پتہ لگانے کی رفتار: فی گھنٹہ 1,200-1,500 بورڈز تک (بورڈ کے سائز اور پیچیدگی پر منحصر ہے)

زیادہ سے زیادہ بورڈ سائز: 510mm × 460mm (بڑے سائز کو اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے)

کم از کم اجزاء کا سائز: 0201 (0.25mm × 0.125mm) یا اس سے چھوٹا

اونچائی کی پیمائش کی حد: 0-10 ملی میٹر

اونچائی کی پیمائش کی درستگی: ±5μm

3. بنیادی خصوصیات اور فوائد

1. اعلی درجے کی 3D امیجنگ ٹیکنالوجی

SAKI 3Di MD2 ملٹی اینگل شوٹنگ اور سٹرکچرڈ لائٹ سورس کے ذریعے اجزاء کی اونچائی کی معلومات حاصل کرنے کے لیے پیٹنٹ شدہ 3D امیجنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے، اور سولڈر پیسٹ کے حجم، اجزاء کی ہم آہنگی اور ویلڈنگ کے معیار کی درست پیمائش کر سکتا ہے۔

2. تیز رفتار اور اعلیٰ درستگی کا پتہ لگانا

یہ سامان اعلیٰ صلاحیت کی پیداواری لائنوں کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے درستگی کی قربانی کے بغیر تیز رفتار شناخت حاصل کرنے کے لیے آپٹیکل راستوں اور تیز رفتار امیج پروسیسنگ الگورتھم کا استعمال کرتا ہے۔

3. ذہین عیب کی پہچان

بلٹ ان AI الگورتھم عام ویلڈنگ کی خصوصیات کو سیکھ سکتا ہے اور خود بخود مختلف ویلڈنگ کے نقائص کی شناخت کر سکتا ہے جیسے برجنگ، کولڈ سولڈرنگ، ناکافی ٹن، اجزاء کے ٹومب اسٹون وغیرہ، غلط الارم کی شرح کو بہت کم کرتا ہے۔

4. لچکدار نظام کی ترتیب

کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مختلف ریزولوشن کیمروں کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، اور مختلف پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پتہ لگانے کے زاویہ یا توسیعی بورڈ پروسیسنگ کی صلاحیت میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔

چہارم آپریشن کی احتیاطی تدابیر

1. پاور آن اور ابتدا

یقینی بنائیں کہ سامان ایک سطح اور مستحکم ورک بینچ پر رکھا گیا ہے۔

تمام کیبل کنکشنز کو پاور آن کرنے سے پہلے چیک کریں کہ وہ محفوظ ہیں۔

سسٹم شروع ہونے کے بعد، خود ٹیسٹ کے طریقہ کار کے مکمل ہونے کا انتظار کریں۔

باقاعدگی سے انشانکن انجام دیں (ہفتے میں ایک بار تجویز کردہ یا پیداوار کے مطابق ضرورت کے مطابق)

2. روزانہ آپریشن

اس بات کو یقینی بنائیں کہ پی سی بی کا معائنہ کیا جانا صاف اور دھول سے پاک ہے تاکہ غلط فہمی نہ ہو۔

چیک کریں کہ کنویئر ٹریک کی چوڑائی سیٹنگ پی سی بی بورڈ سے ملتی ہے۔

تصدیق کریں کہ معائنہ پروگرام صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے۔

سامان کے آپریشن کی حیثیت کے اشارے کا مشاہدہ کریں۔

3. پروگرامنگ کی احتیاطی تدابیر

CAD ڈیٹا درآمد کرنے کے بعد، اجزاء کی پوزیشن اور پیرامیٹرز کو چیک کرنا یقینی بنائیں

اہم اجزاء کے لئے، زیادہ سخت معائنہ کے پیرامیٹرز کو مقرر کیا جا سکتا ہے

مختلف مصنوعات کے معائنہ کے پروگراموں کو محفوظ کریں اور ایک پروگرام لائبریری قائم کریں۔

V. عام غلطی کی معلومات اور حل

1. تصویر کے حصول کے مسائل

غلطی کا رجحان: دھندلی یا غائب تصویر

ممکنہ وجوہات: لینس کی آلودگی، غیر معمولی روشنی کا ذریعہ، کیمرے کی ناکامی۔

حل:

آپٹیکل اجزاء کو صاف کریں (صفائی کے خصوصی اوزار استعمال کریں)

روشنی کے منبع کی چمک کی ترتیب کو چیک کریں۔

کیمرے کو دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔

2. کنویئر سسٹم کی ناکامی۔

ناکامی کا رجحان: بورڈ پھنس گیا یا خراب ٹرانسمیشن

ممکنہ وجوہات: ٹریک کی چوڑائی کی غلط ترتیب، ڈھیلا بیلٹ، سینسر کی خرابی۔

حل:

ٹریک کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کریں۔

بیلٹ کی کشیدگی کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں

سینسر کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔

3. ٹیسٹ کے غیر معمولی نتائج

ناکامی کا رجحان: غلط الارم کی شرح میں اچانک اضافہ

ممکنہ وجوہات: عمل کے پیرامیٹر میں تبدیلیاں، پروگرام کی غلط ترتیبات، محیطی روشنی کی مداخلت

حل:

اصل عمل کے پیرامیٹرز کو چیک کریں۔

ٹیسٹ پروگرام کو دوبارہ بہتر بنائیں

سامان کے ارد گرد مستحکم روشنی کو یقینی بنائیں

VI بحالی کے طریقے

1. روزانہ دیکھ بھال

صفائی کا کام:

روزانہ سامان کی سطح اور کنویئر ٹریک کو صاف کریں۔

آپٹیکل اجزاء کو ہفتہ وار صاف کریں (ایک خصوصی صفائی کٹ استعمال کریں)

معائنہ کی اشیاء:

ہر حرکت پذیر حصے کی چکنا چیک کریں۔

تصدیق کریں کہ تمام بندھن ڈھیلے نہیں ہیں۔

کیبل کنکشن کی حیثیت چیک کریں۔

2. باقاعدگی سے دیکھ بھال

ماہانہ دیکھ بھال:

آپٹیکل سسٹم کو مکمل طور پر صاف کریں۔

روشنی کے منبع کی چمک کی مستقل مزاجی کو چیک کریں۔

سہ ماہی دیکھ بھال:

پہنے ہوئے پرزوں کو تبدیل کریں (جیسے بیلٹ، فلٹر وغیرہ)

سسٹم کو مکمل طور پر کیلیبریٹ کریں۔

3. سالانہ پیشہ ورانہ دیکھ بھال

یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پیشہ ورانہ دیکھ بھال ہر سال ساکی سرٹیفائیڈ انجینئرز کے ذریعہ کی جائے، بشمول:

آپٹیکل سسٹم کی صحت سے متعلق انشانکن

مکینیکل سسٹم کی درستگی کی جانچ

سافٹ ویئر سسٹم کی جامع تشخیص

VII اصلاح کے استعمال کی تجاویز

ماحولیاتی کنٹرول: 23±3°C درجہ حرارت اور 40-70%RH کی نمی والے ماحول میں آلات کو چلتے رہیں۔

ڈیٹا مینجمنٹ: پتہ لگانے کے پروگرام اور سسٹم کے پیرامیٹرز کا باقاعدگی سے بیک اپ لیں۔

سافٹ ویئر اپ ڈیٹ: پتہ لگانے کے الگورتھم اور سسٹم سافٹ ویئر کو باقاعدگی سے اپ ڈیٹ کریں۔

نتیجہ

جدید الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کوالٹی کنٹرول کے لیے کلیدی آلات کے طور پر، SAKI 3Di MD2 3D AOI سسٹم کی اعلیٰ کارکردگی اور وشوسنییتا کو صنعت نے بڑے پیمانے پر تسلیم کیا ہے۔