מכונת בדיקה אופטית אוטומטית SAKI 3D AOI SMT 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 הוא ציוד בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) תלת-ממדית בעל ביצועים גבוהים שהושק על ידי SAKI מיפן. הוא מיועד לייצור אלקטרוניקה מודרני ומשמש לבדיקה באיכות גבוהה במהלך תהליך ההרכבה של מעגלים מודפסים (PCBs).

2. מפרט טכני עיקרי

מפרט חומרה

מערכת הדמיה: שילוב מצלמות CCD ברזולוציה גבוהה רב-זוויתיות

מערכת מקור אור: מקור אור מובנה LED רב-צבעי, בקרה ניתנת לתכנות

רזולוציית ציר Z: עד רמה של 1 מיקרומטר

מהירות זיהוי: עד 1,200-1,500 לוחות לשעה (בהתאם לגודל הלוח ולמורכבותו)

גודל לוח מקסימלי: 510 מ"מ × 460 מ"מ (ניתן להתאים אישית גדלים גדולים יותר)

גודל רכיב מינימלי: 0201 (0.25 מ"מ × 0.125 מ"מ) או קטן יותר

טווח מדידת גובה: 0-10 מ"מ

דיוק מדידת גובה: ±5 מיקרומטר

3. תכונות ויתרונות מרכזיים

1. טכנולוגיית הדמיה תלת-ממדית מתקדמת

SAKI 3Di MD2 משתמש בטכנולוגיית הדמיה תלת-ממדית רשומה כפטנט כדי לקבל מידע על גובה הרכיבים באמצעות צילום רב-זוויות ומקור אור מובנה, ויכול למדוד במדויק את נפח משחת הלחמה, מישוריות רכיבים ואיכות ריתוך.

2. זיהוי במהירות גבוהה ובדיוק גבוה

הציוד משתמש בנתיבים אופטיים ממוטבים ובאלגוריתמים לעיבוד תמונה במהירות גבוהה כדי להשיג זיהוי מהיר מבלי להתפשר על דיוק, תוך עמידה בצרכים של קווי ייצור בעלי קיבולת גבוהה.

3. זיהוי פגמים חכם

אלגוריתם הבינה המלאכותית המובנה יכול ללמוד מאפייני ריתוך רגילים ולזהות באופן אוטומטי פגמי ריתוך שונים כגון גישור, הלחמה קרה, פח לא מספיק, מצבות רכיבים וכו', ובכך להפחית משמעותית את שיעור אזעקות השווא.

4. תצורת מערכת גמישה

ניתן לבחור מצלמות ברזולוציה שונה בהתאם לצורכי הלקוח, וניתן להגדיל את זווית הגילוי או את קיבולת העיבוד של לוח ההרחבה כדי לענות על צרכי ייצור מגוונים.

IV. אמצעי זהירות תפעוליים

1. הפעלה ואתחול

ודאו שהציוד ממוקם על שולחן עבודה ישר ויציב

בדוק את כל חיבורי הכבלים לפני ההפעלה כדי לוודא שהם מאובטחים

לאחר הפעלת המערכת, המתן להשלמת הליך הבדיקה העצמית

בצעו כיול באופן קבוע (מומלץ פעם בשבוע או לפי דרישות הייצור)

2. תפעול יומיומי

ודא שהמעגל המודפס המיועד לבדיקה נקי וללא אבק כדי למנוע שיפוט שגוי.

בדוק האם הגדרת הרוחב של מסילת המסוע תואמת את לוח המעגל המודפס (PCB).

ודא שתוכנית הבדיקה נבחרה כהלכה

שימו לב למחוון מצב פעולת הציוד

3. אמצעי זהירות בתכנות

לאחר ייבוא ​​נתוני CAD, יש לוודא שבדקו את מיקום הרכיב והפרמטרים שלו.

עבור רכיבים מרכזיים, ניתן לקבוע פרמטרים מחמירים יותר של בדיקה

שמירת תוכניות הבדיקה עבור מוצרים שונים והקמת ספריית תוכניות

V. מידע על תקלות נפוצות ופתרונותיהן

1. בעיות רכישת תמונה

תופעת תקלה: תמונה מטושטשת או חסרה

סיבות אפשריות: זיהום עדשה, מקור אור חריג, כשל במצלמה

פִּתָרוֹן:

נקו את הרכיבים האופטיים (השתמשו בכלי ניקוי מיוחדים)

בדוק את הגדרת בהירות מקור האור

כיול מחדש את המצלמה

2. כשל במערכת המסוע

תופעת כשל: לוח תקוע או שידור לקוי

סיבות אפשריות: הגדרה לא נכונה של רוחב המסילה, רצועה רופפת, כשל בחיישן

פִּתָרוֹן:

כוונון רוחב המסילה

בדיקה וכוונון מתח חגורה

ניקוי או החלפה של חיישן

3. תוצאות בדיקה חריגות

תופעת כשל: עלייה פתאומית בשיעור אזעקות שווא

סיבות אפשריות: שינויים בפרמטרים של התהליך, הגדרות תוכנית לא נכונות, הפרעות לאור הסביבה

פִּתָרוֹן:

בדיקת פרמטרי התהליך בפועל

אופטימיזציה מחדש של תוכנית הבדיקה

ודא תאורה יציבה סביב הציוד

ו. שיטות תחזוקה

1. תחזוקה יומית

עבודות ניקיון:

נקו את משטח הציוד ואת מסילת המסוע מדי יום

נקו רכיבים אופטיים מדי שבוע (השתמשו בערכת ניקוי מיוחדת)

פריטי בדיקה:

בדוק את שימון כל חלק נע

ודא שכל המחברים אינם רופפים

בדיקת מצב חיבור הכבל

2. תחזוקה שוטפת

תחזוקה חודשית:

ניקוי יסודי של המערכת האופטית

בדוק את עקביות בהירות מקור האור

תחזוקה רבעונית:

החלפת חלקים מתבלים (כגון רצועות, מסננים וכו')

כיול מלא של המערכת

3. תחזוקה מקצועית שנתית

מומלץ לבצע תחזוקה מקצועית על ידי מהנדסים מוסמכים של SAKI מדי שנה, כולל:

כיול מדויק של מערכת אופטית

בדיקת דיוק מערכת מכנית

אבחון מקיף של מערכת תוכנה

VII. הצעות לשימוש באופטימיזציה

בקרת סביבה: יש להפעיל את הציוד בסביבה עם טמפרטורה של 23±3°C ולחות של 40-70% לחות יחסית

ניהול נתונים: גיבוי קבוע של תוכנית הגילוי ופרמטרי המערכת

עדכון תוכנה: עדכן באופן קבוע את אלגוריתם הזיהוי ואת תוכנת המערכת

מַסְקָנָה

כציוד מפתח לבקרת איכות ייצור אלקטרוני מודרני, הביצועים הגבוהים והאמינות של מערכת SAKI 3Di MD2 3D AOI זכו להכרה רחבה בתעשייה.