SAKI 3D AOI SMT automatiserad optisk inspektionsmaskin 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 är en högpresterande 3D-automatisk optisk inspektionsutrustning (AOI) lanserad av SAKI i Japan. Den är designad för modern elektroniktillverkning och används för högkvalitativ inspektion under monteringsprocessen av kretskort (PCB).

2. Huvudsakliga tekniska specifikationer

Hårdvaruspecifikationer

Bildsystem: Kombination av CCD-kamera med hög upplösning och flera vinklar

Ljuskällsystem: Flerfärgad LED-strukturerad ljuskälla, programmerbar styrning

Z-axelupplösning: upp till 1 μm-nivå

Detekteringshastighet: upp till 1 200–1 500 kort per timme (beroende på kortets storlek och komplexitet)

Maximal kortstorlek: 510 mm × 460 mm (större storlekar kan anpassas)

Minsta komponentstorlek: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) eller mindre

Höjdmätningsområde: 0-10 mm

Höjdmätningsnoggrannhet: ±5 μm

3. Kärnfunktioner och fördelar

1. Avancerad 3D-bildteknik

SAKI 3Di MD2 använder patenterad 3D-avbildningsteknik för att få information om komponenthöjd genom fotografering från flera vinklar och en strukturerad ljuskälla, och kan noggrant mäta lödpastavolym, komponentkoplanaritet och svetskvalitet.

2. Detektering med hög hastighet och hög precision

Utrustningen använder optimerade optiska vägar och höghastighetsbildbehandlingsalgoritmer för att uppnå snabb detektering utan att offra noggrannhet, vilket uppfyller behoven hos produktionslinjer med hög kapacitet.

3. Intelligent defektidentifiering

Den inbyggda AI-algoritmen kan lära sig normala svetsegenskaper och automatiskt identifiera olika svetsfel såsom bryggning, kalllödning, otillräckligt tenn, komponentfel etc., vilket kraftigt minskar andelen falsklarm.

4. Flexibel systemkonfiguration

Kameror med olika upplösning kan väljas efter kundens behov, och detekteringsvinkeln eller expansionskortets bearbetningskapacitet kan ökas för att möta olika produktionsbehov.

IV. Försiktighetsåtgärder vid användning

1. Strömpåslagning och initialisering

Se till att utrustningen är placerad på en jämn och stabil arbetsbänk

Kontrollera alla kabelanslutningar innan du slår på strömmen för att säkerställa att de är ordentligt åtdragna

När systemet har startat, vänta tills självtestproceduren är klar

Utför kalibrering regelbundet (rekommenderas en gång i veckan eller enligt produktionskrav)

2. Daglig drift

Se till att kretskortet som ska inspekteras är rent och dammfritt för att undvika felbedömningar.

Kontrollera om breddinställningen för transportbandet matchar kretskortet

Bekräfta att inspektionsprogrammet är korrekt valt

Observera utrustningens driftstatusindikator

3. Programmeringsförsiktighetsåtgärder

Efter import av CAD-data, var noga med att kontrollera komponentens position och parametrar

För nyckelkomponenter kan strängare inspektionsparametrar fastställas

Spara inspektionsprogrammen för olika produkter och upprätta ett programbibliotek

V. Information och lösningar för vanliga fel

1. Problem med bildförvärv

Felfenomen: suddig eller saknad bild

Möjliga orsaker: föroreningar i linsen, onormal ljuskälla, kamerafel

Lösning:

Rengör de optiska komponenterna (använd speciella rengöringsverktyg)

Kontrollera ljuskällans ljusstyrkeinställning

Kalibrera om kameran

2. Fel på transportbandssystemet

Felfenomen: kort fastnat eller dålig överföring

Möjliga orsaker: felaktig spårviddinställning, lös rem, sensorfel

Lösning:

Justera spårvidden

Kontrollera och justera remspänningen

Rengör eller byt ut sensorn

3. Onormala testresultat

Felfenomen: plötslig ökning av falsklarmsfrekvensen

Möjliga orsaker: ändringar i processparametrar, felaktiga programinställningar, störningar i omgivande ljus

Lösning:

Kontrollera faktiska processparametrar

Omoptimera testprogrammet

Säkerställ stabil belysning runt utrustningen

VI. Underhållsmetoder

1. Dagligt underhåll

Städarbete:

Rengör utrustningens yta och transportbandet dagligen

Rengör optiska komponenter varje vecka (använd ett särskilt rengöringskit)

Inspektionsartiklar:

Kontrollera smörjningen av varje rörlig del

Kontrollera att alla fästelement inte är lösa

Kontrollera kabelanslutningens status

2. Regelbundet underhåll

Månatligt underhåll:

Rengör det optiska systemet helt

Kontrollera ljuskällans ljusstyrka

Kvartalsvis underhåll:

Byt ut slitdelar (som remmar, filter etc.)

Kalibrera systemet helt

3. Årligt professionellt underhåll

Det rekommenderas att professionellt underhåll utförs av SAKI-certifierade ingenjörer varje år, inklusive:

Precisionskalibrering av det optiska systemet

Noggrannhetskontroll av det mekaniska systemet

Omfattande diagnos av programvarusystemet

VII. Förslag på optimering

Miljökontroll: Håll utrustningen igång i en miljö med en temperatur på 23 ± 3 °C och en luftfuktighet på 40–70 % relativ luftfuktighet.

Datahantering: Säkerhetskopiera regelbundet detekteringsprogrammet och systemparametrarna

Programuppdatering: Uppdatera regelbundet detekteringsalgoritmen och systemprogramvaran

Slutsats

SAKI 3Di MD2 3D AOI-systemet, som är en viktig utrustning för modern kvalitetskontroll av elektronisk tillverkning, har den höga prestandan och tillförlitligheten hos branschen blivit allmänt erkänd.