Máy SPI 3D SAKI 3Si-LS2 SMT

SAKI 3Si-LS2 là thiết bị kiểm tra kem hàn 3D (SPI) tiên tiến sử dụng công nghệ tam giác laser và được thiết kế để kiểm soát chất lượng quy trình in kem hàn có độ chính xác cao. Thiết bị có thể phát hiện nhanh chóng và chính xác độ dày, diện tích, thể tích và hình dạng của kem hàn trước khi hàn chảy lại, ngăn ngừa hiệu quả các lỗi lắp ráp SMT.

2. Thông số kỹ thuật cốt lõi

Thông số dự án

Công nghệ phát hiện: tam giác laser + hình ảnh màu

Độ chính xác đo lường: độ dày ±1μm, vị trí ±5μm

Tốc độ quét: lên đến 800mm/giây

Phạm vi chiều cao đo lường: 0-300μm

Thành phần phát hiện tối thiểu: 01005 (0402)

Hỗ trợ kích thước PCB: lên đến 510×460mm

Bước sóng laser: 650nm (laser đỏ)

Độ chính xác lặp lại: ±0,5μm

Giao diện dữ liệu: SECS/GEM, TCP/IP

3. Ưu điểm cốt lõi

3.1 Phát hiện độ chính xác cực cao

Áp dụng hệ thống quét laser kép, độ chính xác đo độ dày đạt ±1μm

Độ phân giải trục Z dưới micron, có thể phát hiện sự khác biệt nhỏ trong kem hàn

3.2 Thích ứng sản xuất hiệu quả

Tốc độ quét cao 800mm/giây, thời gian phát hiện bảng đơn có thể được kiểm soát trong vòng 15 giây

Nhận dạng bảng điều khiển thông minh, xử lý tự động phát hiện bảng điều khiển liên tục

3.3 Phân tích dữ liệu thông minh

Phân tích tổng hợp 3D+2D, đánh giá đồng thời các thông số về độ dày và hình dạng

Giám sát SPC theo thời gian thực, tự động cảnh báo các bất thường trong quá trình

4. Tính năng nổi bật

4.1 Hệ thống phát hiện đa phương thức

Quét laser: Đo chính xác dữ liệu chiều cao

Hình ảnh màu: Hỗ trợ xác định các khuyết tật như nhiễm bẩn kem hàn và khuếch tán

Đo nhiệt độ hồng ngoại: Theo dõi độ ổn định nhiệt độ của kem hàn

4.2 Thuật toán thông minh

Ngưỡng thích ứng: Tự động điều chỉnh tiêu chuẩn phát hiện

Đo lường ảo: Dự đoán hình dạng mối hàn sau khi hàn nóng chảy

Phân tích nguyên nhân gốc rễ NG: Tự động theo dõi nguyên nhân gây ra lỗi

4.3 Thiết kế nhân bản

Hệ thống căn chỉnh chiều cao tự động: Thích ứng với các độ dày ván khác nhau

Thiết kế đường ray kép: Phát hiện và các bo mạch trên và dưới được thực hiện đồng thời

Chẩn đoán từ xa: Hỗ trợ nhà sản xuất hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến

5. Các biện pháp phòng ngừa khi vận hành

5.1 Yêu cầu về môi trường

Nhiệt độ: 23±3℃

Độ ẩm: 40-60%RH

Độ sạch: Lớp 10000 trở xuống

Độ rung: <0,2G

5.2 Hoạt động hàng ngày

Chuẩn bị bật nguồn:

Khởi động trong 15 phút

Thực hiện hiệu chuẩn tự động

Xác nhận công suất laser ổn định

Cài đặt thử nghiệm:

Một thư viện thử nghiệm chuẩn phải được thiết lập cho các mô hình mới

Kiểm tra thường xuyên hiệu quả của các thủ tục kiểm tra

Quy định an toàn:

Không nhìn trực tiếp vào tia laser

Không mở cửa an toàn khi thiết bị đang chạy

6. Các lỗi thường gặp và cách xử lý

Mã lỗi Mô tả lỗi Giải pháp

E1101 Bất thường của laser 1. Kiểm tra nguồn điện laser

2. Liên hệ với nhà sản xuất để bảo trì

E1203 Chuyển động trục Z vượt quá giới hạn 1. Kiểm tra cài đặt độ dày PCB

2. Hiệu chỉnh cảm biến trục Z

E1305 Hết thời gian giao tiếp 1. Kiểm tra kết nối cáp mạng

2. Khởi động lại mô-đun giao tiếp

E1402 Thu thập hình ảnh không thành công 1. Làm sạch cửa sổ quang học

2. Kiểm tra kết nối máy ảnh

E1508 Lưu trữ dữ liệu bất thường 1. Kiểm tra dung lượng ổ cứng

2. Khởi động lại hệ thống

7. Phương pháp bảo trì

7.1 Bảo trì hàng ngày

Hằng ngày:

Vệ sinh cửa sổ laser (sử dụng giấy vệ sinh chuyên dụng)

Kiểm tra độ sạch của đường băng tải

Xác nhận áp suất nguồn khí (nếu có)

Hàng tuần:

Thực hiện hiệu chuẩn quang học toàn diện

Sao lưu các thông số hệ thống

Kiểm tra tình trạng quạt làm mát

7.2 Bảo trì thường xuyên

Hàng tháng:

Thay thế bông lọc

Bôi trơn thanh dẫn hướng tuyến tính

Kiểm tra kết nối cáp

Hàng quý:

Hiệu chỉnh sâu hệ thống laser

Thay thế nguồn sáng LED cũ

Phát hiện điện trở đất của hệ thống

7.3 Bảo trì hàng năm

Được thực hiện bởi kỹ sư ban đầu:

Hiệu chuẩn công suất laser

Phát hiện độ chính xác của hệ thống chuyển động

Nâng cấp chương trình cơ sở hệ thống điều khiển

8. Điểm nổi bật về mặt kỹ thuật

Quét laser kép: Loại bỏ bóng đo

Mô hình hóa 3D thời gian thực: Hiển thị trực quan trạng thái kem hàn

Thuật toán bù thông minh: Tự động hiệu chỉnh tác động của độ cong vênh PCB

Hệ thống truy xuất nguồn gốc quy trình: Ghi lại toàn diện dữ liệu phát hiện

9. Đề xuất ứng dụng

Bo mạch mật độ cao: Nên đặt độ phân giải phát hiện là 10μm

Điện tử ô tô: Sử dụng tiêu chuẩn phát hiện nghiêm ngặt

Bảng linh hoạt: Sử dụng một giá đỡ đặc biệt để cố định

Môi trường sản xuất hàng loạt: Nên đặt độ phân giải phát hiện thành 10μm sau mỗi 4 lần Xác minh mẫu được thực hiện một lần một giờ

Để biết chi tiết về hoạt động của thiết bị này, vui lòng tham khảo hướng dẫn vận hành SAKI 3Si-LS2. Khuyến cáo người vận hành hoàn thành khóa đào tạo chứng nhận SAKI. Bảo dưỡng thiết bị yêu cầu sử dụng vật tư tiêu hao gốc do nhà máy chỉ định. Các sửa đổi trái phép có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của phát hiện