SAKI 3Di-LS3 es un equipo de inspección óptica automática (AOI) 3D de alto rendimiento, diseñado para la industria de fabricación de productos electrónicos, que detecta defectos de soldadura (como cortocircuitos, soldaduras frías, desviaciones, etc.) durante el ensamblaje de PCB. Utiliza tecnología de escaneo láser e imágenes ópticas multiángulo para lograr una inspección 3D de alta precisión y alta velocidad.
2. Especificaciones principales
Parámetros del artículo
Tecnología de detección Escaneo láser + imágenes ópticas multiángulo (medición 3D)
Detección de objetos en juntas de soldadura de PCB, componentes (CHIP, QFP, BGA, etc.)
Precisión de detección Resolución vertical: ≤1 μm, resolución horizontal: ≤10 μm
Velocidad de escaneo Hasta decenas de miles de puntos de medición por segundo (dependiendo de la complejidad de la PCB)
Tamaño de PCB Tamaño máximo de placa admitido: normalmente hasta 510 mm × 460 mm (se deben confirmar los modelos específicos)
Método de programación Interfaz gráfica, soporte para importación de datos CAD, correspondencia automática de componentes
Interfaz de comunicación Compatible con SECS/GEM, TCP/IP, integrado con el sistema MES
3. Funciones principales
Detección de juntas de soldadura en 3D: reconstruya el perfil de altura de la junta de soldadura mediante escaneo láser y detecte defectos como estaño insuficiente, estaño excesivo y puentes.
Detección de componentes faltantes o desplazados: identifique la posición del componente, la polaridad, las piezas incorrectas, etc.
Inspección óptica multiángulo: combine imágenes 2D con datos 3D para mejorar el control de la tasa de falsos positivos.
Control estadístico de procesos (CEP): genera informes de inspección en tiempo real, apoya la trazabilidad y el análisis de datos.
Algoritmo de inspección adaptativo: puede aprender la morfología normal de la unión de soldadura y reducir la tasa de falsas alarmas.
4. Precauciones de operación
Requisitos ambientales:
Temperatura: 20 ± 5 ℃, humedad: 30-70 % HR, evitar vibraciones y luz directa.
Colocación de PCB:
Asegúrese de que la PCB esté plana y fijada en el soporte para evitar deformaciones que afecten la precisión del escaneo láser.
Calibración y mantenimiento:
La calibración del láser y la calibración de la distancia focal del sistema óptico son necesarias para el arranque diario.
Operación segura:
No mire directamente a la fuente de luz láser y no abra la cubierta protectora cuando el equipo esté en funcionamiento.
5. Fallos comunes y soluciones
Fenómeno de falla Posible causa Solución
La imagen del escaneo láser está borrosa. La lente está sucia o la distancia focal está desviada. Limpie la lente y recalibre la distancia focal.
La tasa de falsas alarmas es demasiado alta. Los parámetros de detección son demasiado estrictos o la fuente de luz es irregular. Ajuste los parámetros de umbral y compruebe la consistencia del brillo de la fuente de luz.
Fallo de comunicación (conexión con el MES interrumpida). Error de configuración de red o interfaz defectuosa. Compruebe la configuración del cable de red/IP y reinicie el servicio de comunicación.
Movimiento anormal del brazo robótico. El riel guía está contaminado o el motor falla. Limpie el riel guía y lubríquelo, y contacte con el servicio posventa para revisar el motor.
6. Método de mantenimiento
Mantenimiento diario:
Limpie la lente óptica (con un paño sin polvo y alcohol).
Verifique la presión de la fuente de aire (si corresponde).
Mantenimiento semanal:
Limpie el transportador y la pista transportadora para evitar la acumulación de polvo.
Calibrar el sensor de altura láser.
Mantenimiento regular (trimestral):
Reemplace las fuentes de luz viejas (como las tiras de luz LED).
Realizar copias de seguridad de los parámetros del sistema y de los procedimientos de detección.
7. Instrucciones adicionales
Actualización de software: Se recomienda contactar periódicamente al soporte técnico de SAKI para obtener las últimas actualizaciones de algoritmos.
Repuestos: Módulos láser, lentes ópticas, portadores, etc. deben utilizar accesorios originales.
Si necesita un manual técnico más detallado o una lista de códigos de falla, se recomienda consultar los documentos oficiales de SAKI o comunicarse con un proveedor de servicio autorizado.