SAKI 3Di-LS3 ni kifaa chenye utendakazi wa juu cha 3D cha ukaguzi wa otomatiki wa macho (AOI) iliyoundwa kwa ajili ya tasnia ya utengenezaji wa vifaa vya elektroniki kugundua kasoro za kulehemu (kama vile saketi fupi, viungio baridi vya solder, vifaa vya kurekebisha, n.k.) wakati wa kuunganisha PCB. Inatumia teknolojia ya kuchanganua leza na upigaji picha wa macho wenye pembe nyingi ili kufikia ukaguzi wa 3D wa usahihi wa juu na wa kasi ya juu.
2. Vipimo kuu
Vigezo vya Kipengee
Teknolojia ya kugundua Uchanganuzi wa laser + upigaji picha wa macho wenye pembe nyingi (kipimo cha 3D)
Viungo vya kugundua vitu vya PCB, vijenzi (CHIP, QFP, BGA, n.k.)
Usahihi wa utambuzi Ubora wa wima: ≤1μm, mwonekano mlalo: ≤10μm
Kasi ya kuchanganua Hadi makumi ya maelfu ya pointi za kipimo kwa sekunde (kulingana na ugumu wa PCB)
Ukubwa wa PCB Ukubwa wa juu unaotumika wa bodi: kwa kawaida hadi 510mm × 460mm (miundo mahususi inahitaji kuthibitishwa)
Mbinu ya upangaji Kiolesura cha mchoro, msaada wa uingizaji wa data wa CAD, ulinganishaji wa sehemu otomatiki
Kiolesura cha mawasiliano Kusaidia SECS/GEM, TCP/IP, iliyounganishwa na mfumo wa MES
3. Kazi za msingi
Ugunduzi wa pamoja wa 3D: Tengeneza upya wasifu wa urefu wa kiungio cha solder kupitia utambazaji wa leza, na ugundue kasoro kama vile bati lisilotosha, bati nyingi na kuunga.
Ugunduzi wa kijenzi kukosa/kurekebisha: Tambua nafasi ya kijenzi, polarity, sehemu zisizo sahihi, n.k.
Ukaguzi wa macho wenye pembe nyingi: Unganisha picha za P2 na data ya 3D ili kuboresha udhibiti wa kiwango chanya cha uongo.
Udhibiti wa mchakato wa takwimu (SPC): Hutoa ripoti za ukaguzi kwa wakati halisi, inasaidia ufuatiliaji na uchambuzi wa data.
Algorithm ya ukaguzi inayobadilika: inaweza kujifunza mofolojia ya kawaida ya viungo vya solder na kupunguza kasi ya kengele ya uwongo.
4. Tahadhari za uendeshaji
Mahitaji ya mazingira:
Joto: 20 ± 5℃, unyevu: 30-70% RH, epuka mtetemo na mwanga wa moja kwa moja.
Uwekaji wa PCB:
Hakikisha kwamba PCB ni bapa na imetulia kwenye mtoa huduma ili kuepuka kupindana kuathiri usahihi wa utambazaji wa leza.
Urekebishaji na matengenezo:
Urekebishaji wa laser na urekebishaji wa urefu wa focal wa mfumo wa macho unahitajika kwa kuanza kila siku.
Operesheni salama:
Usiangalie moja kwa moja chanzo cha mwanga cha laser, na usifungue kifuniko cha kinga wakati vifaa vinafanya kazi.
5. Makosa ya kawaida na ufumbuzi
Jambo la kosa Sababu inayowezekana Suluhisho
Picha ya skanning ya leza imetiwa ukungu. Lenzi imechafuliwa au urefu wa focal umezimwa. Safisha lenzi na urekebishe tena urefu wa kuzingatia.
Kasi ya kengele ya uwongo ni ya juu sana. Vigezo vya kugundua vimewekwa kwa ukali sana au chanzo cha mwanga hakina usawa. Rekebisha vigezo vya kizingiti na uangalie uthabiti wa mwangaza wa chanzo cha mwanga.
Kushindwa kwa mawasiliano (muunganisho na MES umekatizwa). Hitilafu ya usanidi wa mtandao au kiolesura ni huru. Angalia mipangilio ya kebo ya mtandao/IP na uanze upya huduma ya mawasiliano.
Mwendo usio wa kawaida wa mkono wa roboti. Reli ya mwongozo imechafuliwa au motor inashindwa. Safisha reli ya mwongozo na uilainishe, na uwasiliane na baada ya mauzo ili kuangalia injini.
6. Njia ya matengenezo
Matengenezo ya kila siku:
Safi lenzi ya macho (kwa kitambaa kisicho na vumbi + pombe).
Angalia shinikizo la chanzo cha hewa (ikiwa inafaa).
Matengenezo ya kila wiki:
Safisha mtoa huduma na njia ya kusafirisha ili kuepuka mrundikano wa vumbi.
Rekebisha kihisi cha urefu wa leza.
Matengenezo ya mara kwa mara (robo mwaka):
Badilisha vyanzo vya mwanga vya kuzeeka (kama vile vipande vya mwanga vya LED).
Hifadhi nakala za vigezo vya mfumo na taratibu za kugundua.
7. Maagizo ya ziada
Uboreshaji wa programu: Inapendekezwa kuwasiliana na usaidizi wa kiufundi wa SAKI mara kwa mara ili kupata masasisho ya hivi punde ya algorithm.
Vipuri: Moduli za laser, lenzi za macho, wabebaji, nk lazima zitumie vifaa vya asili.
Ikiwa unahitaji mwongozo wa kiufundi wenye maelezo zaidi au orodha ya msimbo wa makosa, inashauriwa kurejelea hati rasmi za SAKI au uwasiliane na mtoa huduma aliyeidhinishwa.