SAKI smt 3D AOI 3Di-LS3EX

Le SAKI 3Di-LS3EX est un appareil d'inspection optique automatique 3D (AOI) hautes performances conçu pour les soudures, le placement des composants et la détection des défauts des assemblages de circuits imprimés (PCBA). Il utilise une technologie d'imagerie 3D multi-angles, associée à des systèmes optiques de haute précision et à des algorithmes d'IA, pour détecter rapidement la qualité de soudure des composants BGA, QFN, CSP et CMS et améliorer le rendement de production.

2. Principales spécifications techniques

1. Système optique

Méthode de détection : numérisation laser 3D + imagerie couleur haute résolution

Source de lumière : anneau lumineux LED multi-angle (luminosité réglable)

Résolution de l'appareil photo : jusqu'à 12 MP (4096 × 3072 pixels)

Vitesse de numérisation : ≤ 0,5 seconde/point de détection (selon la configuration)

Taille minimale du composant de détection : 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Précision de mesure de la hauteur de l'axe Z : ± 5 μm

2. Système mécanique

Taille maximale du PCB : 510 mm × 460 mm (une taille plus grande peut être personnalisée)

Précision du mouvement de la platine : ±5 μm

Plage de hauteur de détection : 0 à 50 mm (réglable)

Contrôle de mouvement : servomoteur de haute précision + guidage linéaire

3. Précautions d'emploi

1. Spécifications de sécurité de fonctionnement

Protection du système optique : évitez que la lumière forte frappe directement l'objectif et empêchez la poussière de contaminer les composants optiques.

Sécurité mécanique : Ne pas toucher les pièces mobiles lorsque l'équipement est en marche pour éviter tout pincement.

2. Précautions d'utilisation quotidiennes

Séquence de mise sous tension :

Allumez d’abord l’alimentation principale et attendez que l’auto-vérification du système soit terminée (environ 1 minute).

Démarrez le logiciel AOI et vérifiez si la caméra et le mécanisme de mouvement sont normaux.

Exigences de placement des PCB :

Assurez-vous que le PCB est plat et sans déformation pour éviter les erreurs de détection.

Le dispositif de positionnement doit être fermement fixé pour éviter tout mouvement du PCB et tout mauvais jugement.

Optimisation des paramètres :

La première détection d’un nouveau modèle nécessite un étalonnage de référence et une optimisation des paramètres.

La luminosité de la source lumineuse doit être ajustée en fonction des différentes couleurs de PCB ou des matériaux réfléchissants pour éviter toute détection erronée.

Entretien quotidien :

Quotidiennement : Nettoyez la platine et l'objectif et vérifiez le chemin d'air (le cas échéant).

Hebdomadaire : Vérifier la lubrification des rails de guidage et nettoyer la poussière optique.

Mensuel : Calibrez le système de mesure de hauteur de l'axe Z et sauvegardez les paramètres de détection.

3. Précautions en cas de pannes de longue durée

L'équipement doit être nettoyé et mis hors tension avant la panne.

Mettez l'appareil sous tension au moins une fois par mois pour éviter que les composants électroniques ne soient mouillés.

Un étalonnage optique et des contrôles de précision mécanique sont nécessaires avant la réactivation.

4. Messages d'erreur courants et solutions

1. Erreur du système mécanique

Code d'erreur Description de l'erreur Cause possible Solution

E101 Axe X/Y hors limite 1. Erreur de paramètre de programme

2. Défaillance de la limite mécanique 1. Vérifiez les paramètres du programme

2. Redémarrez l'appareil ou ajustez la limite

E102 Mouvement anormal de la scène 1. Défaillance du pilote du moteur

2. Courroie/rail de guidage bloqué 1. Redémarrez l'appareil

2. Nettoyer et lubrifier le rail de guidage

E103 Échec de la mesure de la hauteur de l'axe Z 1. Capteur laser sale

2. Données d'étalonnage perdues 1. Nettoyez le capteur

2. Recalibrer l'axe Z

2. Erreur du système optique

Code d'erreur Description de l'erreur Cause possible Solution

E201 Aucun signal de caméra 1. Panne d'alimentation de la caméra

2. Câble de données desserré 1. Vérifiez l'alimentation électrique

2. Rebranchez le câble de données

E202 Source lumineuse anormale 1. Défaillance de la carte de commande LED

2. Surcharge de la source lumineuse 1. Redémarrez l'appareil

2. Contacter le service après-vente

E203 Image floue 1. Objectif sale

2. Mise au point imprécise 1. Nettoyez la lentille

2. Recalibrer la mise au point

3. Erreur système logicielle

Code d'erreur Description de l'erreur Cause possible Solution

E301 Échec du démarrage du logiciel 1. Licence expirée

2. Conflit système 1. Mettre à jour la licence

2. Réinstaller le logiciel

E302 Anomalie de l'algorithme de détection 1. Erreur de paramètre

2. Base de données endommagée 1. Restaurer les paramètres par défaut

2. Reconstruire la base de données

E303 Échec du stockage des données 1. Espace disque insuffisant

2. Problème d'autorisation 1. Nettoyer le disque dur

2. Vérifiez les autorisations du chemin de stockage

4. Autres problèmes courants

Taux élevé d'erreurs de jugement

Raison : réglage incorrect de la source lumineuse, paramètres de détection non optimisés, interférence réfléchissante du PCB

Manipulation : Ajuster l'angle de la source lumineuse, optimiser le seuil de détection, utiliser un revêtement antireflet PCB

Vitesse de détection lente

Raison : Version logicielle faible, configuration matérielle insuffisante, trop de points de détection

Gestion : Mise à niveau du logiciel, optimisation des procédures de détection, réduction des points de détection redondants

VI. Résumé

SAKI 3Di-LS3EX est un dispositif AOI 3D de haute précision adapté à une variété de scénarios de détection de PCB tels que SMT, DIP, FPC, etc. Un fonctionnement correct et une maintenance régulière peuvent considérablement améliorer l'efficacité de la détection et la durée de vie de l'équipement.