SAKI 3Di-LS3EX ເປັນອຸປະກອນກວດກາອັດຕະໂນມັດ 3D ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ (AOI) ອອກແບບມາສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ solder, ການຈັດວາງອົງປະກອບແລະການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ PCB ປະກອບ (PCBA). ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການຖ່າຍຮູບ 3D ຫຼາຍມຸມ, ປະສົມປະສານກັບລະບົບ optical ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະ AI algorithms, ເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບ BGA, QFN, CSP, ແລະ SMT ຢ່າງໄວວາແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດການຜະລິດ.
2. ສະເພາະດ້ານເຕັກນິກຕົ້ນຕໍ
1. ລະບົບ Optical
ວິທີການກວດຫາ: ການສະແກນເລເຊີ 3 ມິຕິ + ການຖ່າຍຮູບສີຄວາມລະອຽດສູງ
ແຫຼ່ງແສງ: ແສງວົງ LED ຫຼາຍມຸມ (ປັບຄວາມສະຫວ່າງໄດ້)
ຄວາມລະອຽດກ້ອງ: ສູງສຸດ 12MP (4096×3072 pixels)
ຄວາມໄວການສະແກນ: ≤ 0.5 ວິນາທີ/ຈຸດກວດຫາ (ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ)
ຂະໜາດອົງປະກອບການກວດຫາຂັ້ນຕ່ຳ: 01005 (0.4mm × 0.2mm)
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກລະດັບຄວາມສູງຂອງແກນ Z: ± 5μm
2. ລະບົບກົນຈັກ
ຂະຫນາດ PCB ສູງສຸດ: 510mm × 460mm (ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້)
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂັ້ນຕອນ: ± 5μm
ລະດັບຄວາມສູງຂອງການກວດຈັບ: 0 ~ 50mm (ປັບໄດ້)
ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ: ມໍເຕີ servo ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ + ຄູ່ມືເສັ້ນ
3. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້
1. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານ
ການປ້ອງກັນລະບົບ Optical: ຫຼີກເວັ້ນການແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍກົງຕີເລນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນຈາກການປົນເປື້ອນອົງປະກອບຂອງ optical ໄດ້.
ຄວາມປອດໄພທາງກົນຈັກ: ຢ່າແຕະຕ້ອງພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນກໍາລັງແລ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການບີບອັດ.
2. ການປະຕິບັດການລະມັດລະວັງປະຈໍາວັນ
ລຳດັບການເປີດເຄື່ອງ:
ທໍາອິດເປີດການສະຫນອງພະລັງງານຕົ້ນຕໍແລະລໍຖ້າໃຫ້ລະບົບຕົນເອງກວດສອບສໍາເລັດ (ປະມານ 1 ນາທີ).
ເລີ່ມຕົ້ນຊອບແວ AOI ແລະກວດເບິ່ງວ່າກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະກົນໄກການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່.
ຄວາມຕ້ອງການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ PCB:
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ PCB ແມ່ນຮາບພຽງຢູ່ແລະບໍ່ມີ warp ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດໃນການກວດສອບ.
ການຕິດຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງຕ້ອງຖືກແກ້ໄຂຢ່າງຫນັກແຫນ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ PCB ແລະການຕັດສິນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ:
ການກວດຫາຕົວແບບໃໝ່ຄັ້ງທຳອິດຕ້ອງການການປັບຕົວມາດຕະຖານ ແລະ ການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີ.
ຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບສໍາລັບສີ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືວັດສະດຸສະທ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດ.
ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ:
ປະຈໍາວັນ: ເຮັດຄວາມສະອາດເວທີແລະເລນ, ແລະກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງທາງອາກາດ (ຖ້າມີ).
ປະຈໍາອາທິດ: ກວດເບິ່ງການຫລໍ່ລື່ນຂອງທໍ່ຄູ່ມືແລະເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນ optical.
ປະຈໍາເດືອນ: ປັບລະບົບການວັດແທກຄວາມສູງຂອງແກນ Z ແລະສໍາຮອງຕົວກໍານົດການກວດພົບ.
3. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການຕິດຕໍ່ພົວພັນໃນໄລຍະຍາວ
ອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະປິດໄຟກ່ອນທີ່ຈະໄຟໄຫມ້.
ເປີດໄຟຢ່າງໜ້ອຍເດືອນລະຄັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກປຽກ.
ການປັບທຽບແສງ ແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກົນຈັກແມ່ນຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະເປີດໃຊ້ຄືນໃໝ່.
4. ຂໍ້ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂ
1. ລະບົບກົນຈັກຜິດພາດ
ລະຫັດຄວາມຜິດພາດ ຄໍາອະທິບາຍຄວາມຜິດພາດ ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການແກ້ໄຂ
E101 ແກນ X/Y ເກີນຂີດຈຳກັດ 1. ພາຣາມິເຕີໂປຣແກຣມຜິດພາດ
2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂອບເຂດຈໍາກັດກົນຈັກ 1. ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າໂປຣແກຣມ
2. ຣີສະຕາດອຸປະກອນ ຫຼື ປັບຂີດຈຳກັດ
E102 ການເຄື່ອນໄຫວຂັ້ນຕອນຜິດປົກກະຕິ 1. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜູ້ຂັບຂີ່
2. ສາຍແອວ/ທາງລົດໄຟຕິດຢູ່ 1. ປິດເປີດອຸປະກອນຄືນໃໝ່
2. ເຮັດຄວາມສະອາດແລະ lubricate rail ຄູ່ມື
ການວັດແທກຄວາມສູງຂອງແກນ Z E103 ລົ້ມເຫລວ 1. ເຊັນເຊີເລເຊີເປື້ອນ
2. ຂໍ້ມູນ Calibration ສູນເສຍ 1. ເຮັດຄວາມສະອາດເຊັນເຊີ
2. Recalibrate ແກນ Z
2. ລະບົບ Optical ຜິດພາດ
ລະຫັດຄວາມຜິດພາດ ຄໍາອະທິບາຍຄວາມຜິດພາດ ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການແກ້ໄຂ
E201 ບໍ່ມີສັນຍານກ້ອງຖ່າຍຮູບ 1. ກ້ອງວົງຈອນປິດ
2. ສາຍຂໍ້ມູນວ່າງ 1. ກວດສອບການສະຫນອງພະລັງງານ
2. ສຽບສາຍຂໍ້ມູນຄືນໃໝ່
E202 ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຜິດປົກກະຕິ 1. LED driver board ຄວາມລົ້ມເຫຼວ
2. ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງເກີນການໂຫຼດ 1. ຣີສະຕາດອຸປະກອນ
2. ຕິດຕໍ່ບໍລິການຫຼັງການຂາຍ
E203 ຮູບມົວ 1. ເລນເປື້ອນ
2. ໂຟກັສບໍ່ຖືກຕ້ອງ 1. ເລນສະອາດ
2. Recalibrate ຈຸດສຸມ
3. ລະບົບຊອບແວຜິດພາດ
ລະຫັດຄວາມຜິດພາດ ຄໍາອະທິບາຍຄວາມຜິດພາດ ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການແກ້ໄຂ
ການເລີ່ມຕົ້ນຊອບແວ E301 ລົ້ມເຫລວ 1. ໃບອະນຸຍາດໝົດອາຍຸ
2. ຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງລະບົບ 1. ອັບເດດໃບອະນຸຍາດ
2. ຕິດຕັ້ງຊອບແວຄືນໃໝ່
E302 ການກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສູດການຄິດໄລ່ 1. ຄວາມຜິດພາດພາລາມິເຕີ
2. ຖານຂໍ້ມູນເສຍຫາຍ 1. ຟື້ນຟູຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ
2. ສ້າງຖານຂໍ້ມູນຄືນໃໝ່
E303 ການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນລົ້ມເຫລວ 1. ພື້ນທີ່ຮາດດິດບໍ່ພຽງພໍ
2. ບັນຫາການອະນຸຍາດ 1. ເຮັດຄວາມສະອາດຮາດດິດ
2. ກວດສອບການອະນຸຍາດເສັ້ນທາງການເກັບຮັກສາ
4. ບັນຫາທົ່ວໄປອື່ນໆ
ອັດຕາການຕັດສິນຜິດສູງ
ເຫດຜົນ: ການຕັ້ງຄ່າແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຕົວກໍານົດການກວດພົບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ການລົບກວນການສະທ້ອນຂອງ PCB
ການຈັດການ: ປັບມຸມແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ, ປັບຈຸດຫມາຍປາຍທາງການກວດສອບ, ການນໍາໃຊ້ PCB ເຄືອບຕ້ານແສງສະທ້ອນ.
ຄວາມໄວໃນການກວດສອບຊ້າ
ເຫດຜົນ: ເວີຊັນຊອບແວຕໍ່າ, ການຕັ້ງຄ່າຮາດແວບໍ່ພຽງພໍ, ມີຈຸດກວດຈັບຫຼາຍເກີນໄປ
ການຈັດການ: ການຍົກລະດັບຊອບແວ, ການປັບປຸງຂັ້ນຕອນການກວດພົບ, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດກວດພົບທີ່ຊໍ້າຊ້ອນ
VI. ສະຫຼຸບ
SAKI 3Di-LS3EX ເປັນອຸປະກອນ AOI 3D ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານະການກວດຫາ PCB ຕ່າງໆເຊັ່ນ SMT, DIP, FPC, ແລະອື່ນໆ ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການກວດສອບແລະຊີວິດອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.