SAKI smt 3D SPI stroj 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 je nova generacija 3D sustava za inspekciju paste za lemljenje (SPI) koju je lansirao SAKI. Koristi inovativnu multispektralnu tehnologiju mjerenja i dizajniran je za kontrolu kvalitete procesa ispisa paste za lemljenje u visokopreciznoj elektroničkoj proizvodnji. Sustav može ostvariti brzu i točnu trodimenzionalnu morfološku inspekciju paste za lemljenje na SMT proizvodnim linijama, učinkovito sprječavajući nedostatke zavarivanja.

2. Osnovne tehničke specifikacije

Detaljni parametri projekta

Tehnologija detekcije: Multispektralno 3D snimanje + laserska triangulacija

Točnost mjerenja Z os ±0,5 μm, XY os ±3 μm

Brzina mjerenja Maksimalna 1200 mm/s

Raspon mjerenja visine 0-500μm

Minimalna komponenta detekcije 008004 (0201) komponenta

Podržana veličina PCB-a maksimalno 510 × 510 mm (prilagodljivo)

Sustav izvora svjetlosti Kombinacija viševalnih LED dioda (UV/vidljiva svjetlost/IR)

Točnost ponavljanja ≤±0,3 μm

Sučelje za podatke SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. Izvanredne značajke

3.1 Tehnologija višespektralne fuzije

UV+vidljivo svjetlo+infracrveni sustav snimanja s tri pojasa

Može istovremeno detektirati visinu, površinu, volumen i oblik paste za lemljenje

Učinkovito identificira posebne nedostatke poput oksidacije i kontaminacije paste za lemljenje

3.2 Inteligentni sustav detekcije

Analiza uz pomoć umjetne inteligencije: automatsko učenje parametara procesa

Dinamička kompenzacija: korekcija efekata savijanja PCB-a u stvarnom vremenu

Virtualno mjerenje: predviđanje učinaka reflow lemljenja

3.3 Učinkovit dizajn proizvodnje

Dvostruka paralelna obrada: propusnost povećana za 40%

Inteligentna identifikacija panela: automatska obrada nepravilnih panela

Brza promjena linije: prebacivanje programa <15 sekundi

4. Osnovne funkcije

4.1 Funkcija 3D detekcije

Mjerenje raspodjele debljine paste za lemljenje

Izračun volumena (jedan lemljeni spoj/cijela)

Analiza kontura oblika

Predviđanje rizika premošćivanja

4.2 2D pomoćna detekcija

Pomak položaja paste za lemljenje

Identifikacija začepljenja čeličnom mrežom

Detekcija kontaminacije paste za lemljenje

Analiza vrha ispisa

4.3 Analiza podataka

Upravljanje SPC procesima u stvarnom vremenu

Analiza temeljnog uzroka NG

Predviđanje trenda procesa

Automatsko generiranje izvješća o testiranju

5. Mjere opreza pri uporabi

5.1 Zahtjevi zaštite okoliša

Temperatura: 23±2℃ (najbolje za okruženje s konstantnom temperaturom)

Vlažnost: 45-65% relativne vlažnosti

Čistoća: Preporučuje se čista soba klase 10000

Vibracija: <0,1 G (potrebna je antivibracijska platforma)

5.2 Specifikacije rada

Postupak uključivanja:

Predgrijavanje sustava 20 minuta

Izvršite automatsku kalibraciju (Auto Calibration)

Provjerite mjernu vrijednost standardne ploče

Dnevni rad:

Čistite optički prozor svaka 2 sata

Redovito izrađujte sigurnosne kopije programa za detekciju

Pratite temperaturni status sustava

Sigurnosne mjere:

Ne blokirajte otvore za odvođenje topline

Ne koristite neoriginalna sredstva za čišćenje

Razina laserske sigurnosti Klasa 2

6. Uobičajeno rješavanje problema

Šifra greške Opis pojave Rješenje

E2011 Nepravilnost spektralnog senzora 1. Ponovno pokrenite spektralni modul

2. Provjerite priključni kabel

E2105 Pogreška pozicioniranja Z-osi 1. Očistite senzor visine

2. Ponovno kalibrirajte Z os

E2203 Temperatura prelazi granicu 1. Provjerite sustav hlađenja

2. Obustavite hlađenje

E2308 Pohranjivanje podataka nije uspjelo 1. Provjerite status tvrdog diska

2. Proširite prostor za pohranu

E2402 Prekid komunikacije 1. Ponovno pokrenite mrežnu uslugu

2. Provjerite priključak prekidača

7. Metoda održavanja

7.1 Dnevno održavanje

Svaka smjena:

Očistite optički prozor (koristite krpu bez prašine + izopropilni alkohol)

Provjerite napetost transportne trake

Potvrdite tlak izvora zraka (ako je primjenjivo)

Tjedno:

Izvršite sveobuhvatnu optičku kalibraciju

Sigurnosno kopiranje parametara sustava

Očistite filter hladnjaka

7.2 Redovito održavanje

Mjesečno:

Zamijenite stare LED izvore svjetlosti

Podmažite linearne vodilice

Provjerite istrošenost kabela

Tromjesečno:

Dubinska kalibracija mjernog sustava

Otkrivanje otpora uzemljenja

Ažuriranje firmvera sustava

7.3 Godišnje održavanje

Izveli originalni tvornički inženjeri:

Potpuna kalibracija spektralnog sustava

Detekcija točnosti mehaničke strukture

Optimizacija performansi upravljačkog sustava

8. Tehničke prednosti

Ultra visoka preciznost: mogućnost mjerenja u submikronskim razmjerima

Višespektralna detekcija: Sveobuhvatna procjena stanja paste za lemljenje

Inteligentno predviđanje: Prijedlozi za optimizaciju procesa umjetne inteligencije

Učinkovit i stabilan: Izdržljiv dizajn industrijskog razreda

Fuzija podataka: Duboka integracija s MES/ERP-om

9. Prijedlozi za primjenu

Precizna elektronika: Preporučuje se postavljanje rezolucije mjerenja na 5 μm

Automobilska elektronika: Omogući način strogog otkrivanja

Visokofrekventne ploče: Povećanje broja točaka uzorkovanja detekcije

Okruženje masovne proizvodnje: Preporučuje se kalibracija i provjera svaka 4 sata