SAKI smt 3D SPI maskin 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 är en ny generation av 3D-lodpastainspektionssystem (SPI) som lanserats av SAKI. Det använder innovativ multispektral mätteknik och är utformat för kvalitetskontroll av lödpastatryckprocessen vid högprecisionselektroniktillverkning. Systemet kan genomföra snabb och noggrann tredimensionell morfologiinspektion av lödpasta på SMT-produktionslinjer, vilket effektivt förhindrar svetsfel.

2. Kärntekniska specifikationer

Projektdetaljerade parametrar

Detektionsteknik Multispektral 3D-avbildning + lasertriangulering

Mätnoggrannhet Z-axel ±0,5 μm, XY-axel ±3 μm

Mäthastighet Maximalt 1200 mm/s

Mäthöjdsområde 0–500 μm

Minsta detektionskomponent 008004 (0201) komponent

Stöd för kretskortsstorlek Maximalt 510 × 510 mm (anpassningsbart)

Ljuskällsystem Kombination av LED-lampor med flera våglängder (UV/synligt ljus/IR)

Repeteringsnoggrannhet ≤±0,3 μm

Datagränssnitt SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. Enastående funktioner

3.1 Multispektral fusionsteknik

UV+synligt ljus+infrarött trebandsavbildningssystem

Kan samtidigt detektera lödpastas höjd, area, volym och form

Identifiera effektivt speciella defekter som oxidation och kontaminering av lödpasta

3.2 Intelligent detekteringssystem

AI-assisterad analys: automatisk inlärning av processparametrar

Dynamisk kompensation: korrigering av PCB-förvrängningseffekter i realtid

Virtuell mätning: förutsäga effekterna av omlödningslödning

3.3 Effektiv produktionsdesign

Parallell bearbetning med två spår: genomströmningen ökade med 40 %

Intelligent panelidentifiering: automatisk bearbetning av oregelbundna paneler

Snabb linjeväxling: programväxling <15 sekunder

4. Kärnfunktioner

4.1 3D-detekteringsfunktion

Mätning av lödpastas tjockleksfördelning

Volymberäkning (enkel lödfog/helhet)

Analys av formkonturer

Överbryggande riskprognos

4.2 2D-hjälpdetektering

Lödpastans positionsförskjutning

Identifiering av blockeringar i stålnät

Detektering av kontaminering av lödpasta

Analys av tryckspets

4.3 Dataanalys

SPC-processkontroll i realtid

Analys av grundorsaken till NG

Processtrendprognos

Generera testrapporter automatiskt

5. Försiktighetsåtgärder vid användning

5.1 Miljökrav

Temperatur: 23±2℃ (bäst för miljö med konstant temperatur)

Luftfuktighet: 45–65 % relativ luftfuktighet

Renlighet: Renrum klass 10000 rekommenderas

Vibration: <0,1G (vibrationsdämpande plattform krävs)

5.2 Driftspecifikationer

Påslagningsprocess:

Systemförvärmning i 20 minuter

Utför automatisk kalibrering (Autokalibrering)

Verifiera mätvärdet för standardplattan

Daglig drift:

Rengör det optiska fönstret varannan timme

Säkerhetskopiera detekteringsprogrammet regelbundet

Övervaka systemets temperaturstatus

Säkerhetsåtgärder:

Blockera inte värmeavledningshålen

Använd inte rengöringsmedel som inte är original

Lasersäkerhetsnivå Klass 2

6. Vanlig felsökning

Felkod Beskrivning av fenomen Lösning

E2011 Fel på spektralsensorn 1. Starta om spektralmodulen

2. Kontrollera anslutningskabeln

E2105 Z-axelpositioneringsfel 1. Rengör höjdsensorn

2. Kalibrera om Z-axeln

E2203 Temperaturen överskrider gränsen 1. Kontrollera kylsystemet

2. Avbryt kylningen

E2308 Datalagring misslyckades 1. Kontrollera hårddiskens status

2. Utöka lagringsutrymmet

E2402 Kommunikationsavbrott 1. Starta om nätverkstjänsten

2. Kontrollera brytaranslutningen

7. Underhållsmetod

7.1 Dagligt underhåll

Varje skift:

Rengör det optiska fönstret (använd en dammfri trasa + isopropylalkohol)

Kontrollera transportbandets spänning

Bekräfta luftkällans tryck (om tillämpligt)

Varje vecka:

Utför en omfattande optisk kalibrering

Säkerhetskopiera systemparametrar

Rengör kylflänsens filter

7.2 Regelbundet underhåll

Månatlig:

Byt ut åldrande LED-ljuskällor

Smörj linjärstyrningar

Kontrollera kabelslitage

Kvartalsvis:

Djupkalibrera mätsystemet

Detektera jordmotstånd

Uppdatera systemets firmware

7.3 Årligt underhåll

Utförd av originalfabrikens ingenjörer:

Fullständig kalibrering av spektralsystemet

Noggrannhetsdetektering av mekanisk struktur

Optimering av styrsystemets prestanda

8. Tekniska fördelar

Ultrahög precision: mätkapacitet på submikrometernivå

Multispektral detektion: Omfattande utvärdering av lödpastas status

Intelligent förutsägelse: Förslag på optimering av AI-processer

Effektiv och stabil: Hållbar design av industriell kvalitet

Datafusion: Djup integration med MES/ERP

9. Förslag på applikationer

Precisionselektronik: Det rekommenderas att ställa in mätupplösningen på 5 μm

Bilelektronik: Aktivera strikt detekteringsläge

Högfrekvenskort: Öka antalet detektionsprovtagningspunkter

Massproduktionsmiljö: Det rekommenderas att kalibrera och verifiera var fjärde timme