SAKI smt 3D SPI mashine 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 ni kizazi kipya cha mfumo wa ukaguzi wa 3D solder paste (SPI) uliozinduliwa na SAKI. Inachukua teknolojia ya ubunifu ya kipimo cha spectral nyingi na imeundwa kwa udhibiti wa ubora wa mchakato wa uchapishaji wa kuweka kwenye solder katika utengenezaji wa elektroniki wa usahihi wa juu. Mfumo unaweza kutambua ukaguzi wa haraka na sahihi wa mofolojia ya pande tatu ya kuweka solder kwenye mistari ya uzalishaji ya SMT, kwa ufanisi kuzuia kasoro za kulehemu.

2. Vipimo vya msingi vya kiufundi

Vigezo vya kina vya mradi

Teknolojia ya kugundua Picha za 3D zenye spectral nyingi + pembetatu ya leza

Usahihi wa kipimo mhimili Z ±0.5μm, mhimili wa XY ±3μm

Kasi ya kipimo Upeo 1200mm/s

Urefu wa kipimo ni 0-500μm

Kipengele cha chini cha ugunduzi 008004 (0201) kipengele

Usaidizi wa saizi ya PCB Upeo wa 510×510mm (unaoweza kubinafsishwa)

Mfumo wa chanzo cha mwanga Mchanganyiko wa LED wenye urefu wa mawimbi mengi (UV/mwanga unaoonekana/IR)

Usahihi wa kurudia ≤±0.3μm

Kiolesura cha data SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. Vipengele bora

3.1 Teknolojia ya mchanganyiko wa spectral nyingi

Mfumo wa upigaji picha wa bendi tatu wa UV+mwanga unaoonekana+wa bendi tatu

Inaweza kutambua kwa wakati mmoja urefu wa kuweka, eneo, kiasi na umbo

Tambua vyema kasoro maalum kama vile uoksidishaji na uchafuzi wa paste ya solder

3.2 Mfumo wa utambuzi wa akili

Uchambuzi wa kusaidiwa na AI: kujifunza kiotomatiki kwa vigezo vya mchakato

Fidia inayobadilika: urekebishaji wa wakati halisi wa athari za kupigana kwa PCB

Kipimo cha mtandaoni: tabiri athari za kutengenezea tena mtiririko

3.3 Muundo mzuri wa uzalishaji

Usindikaji sambamba wa nyimbo mbili: upitishaji uliongezeka kwa 40%

Kitambulisho cha jopo la akili: usindikaji otomatiki wa paneli zisizo za kawaida

Mabadiliko ya laini ya haraka: ubadilishaji wa programu

4. Kazi za msingi

4.1 kipengele cha kutambua 3D

Kipimo cha usambazaji wa unene wa kuweka solder

Uhesabuji wa kiasi (kiunga kimoja cha solder/ nzima)

Uchambuzi wa contour ya sura

Utabiri wa hatari

4.2 Ugunduzi msaidizi wa 2D

Kupunguza nafasi ya kuweka solder

Kitambulisho cha kuziba kwa matundu ya chuma

Utambuzi wa uchafuzi wa kuweka kwenye solder

Uchanganuzi wa vidokezo vya uchapishaji

4.3 Uchambuzi wa data

Udhibiti wa mchakato wa SPC wa wakati halisi

Uchambuzi wa sababu ya mizizi ya NG

Utabiri wa mwenendo wa mchakato

Tengeneza ripoti za majaribio kiotomatiki

5. Tahadhari kwa matumizi

5.1 Mahitaji ya mazingira

Joto: 23±2℃ (bora kwa mazingira ya halijoto isiyobadilika)

Unyevu: 45-65% RH

Usafi: Chumba safi cha darasa la 10000 kinapendekezwa

Mtetemo: <0.1G (jukwaa la kuzuia mtetemo linahitajika)

5.2 Vipimo vya uendeshaji

Mchakato wa kuwasha:

Mfumo wa preheating kwa dakika 20

Tekeleza urekebishaji kiotomatiki (Urekebishaji Kiotomatiki)

Thibitisha thamani ya kipimo cha sahani ya kawaida

Uendeshaji wa kila siku:

Safisha dirisha la macho kila masaa 2

Hifadhi nakala ya programu ya utambuzi mara kwa mara

Fuatilia hali ya joto ya mfumo

Tahadhari za usalama:

Usizuie mashimo ya kusambaza joto

Usitumie mawakala wa kusafisha yasiyo ya asili

Kiwango cha usalama cha laser Daraja la 2

6. Utatuzi wa kawaida wa shida

Msimbo wa makosa Maelezo ya jambo Suluhisho

E2011 Ukosefu wa sensor ya Spectral 1. Anzisha tena moduli ya spectral

2. Angalia cable ya uunganisho

E2105 Hitilafu ya nafasi ya Z-axis 1. Safisha kihisi cha urefu

2. Rekebisha mhimili wa Z

E2203 Joto linazidi kikomo 1. Angalia mfumo wa baridi

2. Kusimamisha baridi

E2308 Hifadhi ya data imeshindwa 1. Angalia hali ya diski ngumu

2. Panua nafasi ya kuhifadhi

E2402 Kukatizwa kwa mawasiliano 1. Anzisha upya huduma ya mtandao

2. Angalia uunganisho wa kubadili

7. Njia ya matengenezo

7.1 Matengenezo ya kila siku

Kila zamu:

Safisha dirisha la macho (tumia kitambaa kisicho na vumbi + pombe ya isopropyl)

Angalia mvutano wa ukanda wa conveyor

Thibitisha shinikizo la chanzo cha hewa (ikiwa inafaa)

Kila wiki:

Fanya urekebishaji wa kina wa macho

Hifadhi nakala za vigezo vya mfumo

Safisha chujio cha kuzama joto

7.2 Matengenezo ya mara kwa mara

Kila mwezi:

Badilisha vyanzo vya taa vya LED vya kuzeeka

Lubricate viongozi linear

Angalia kuvaa kwa cable

Kila robo:

Sahihisha kwa kina mfumo wa kipimo

Tambua upinzani wa ardhi

Sasisha firmware ya mfumo

7.3 Matengenezo ya kila mwaka

Imefanywa na wahandisi asili wa kiwanda:

Calibration kamili ya mfumo wa spectral

Utambuzi wa usahihi wa muundo wa mitambo

Dhibiti uboreshaji wa utendaji wa mfumo

8. Faida za kiufundi

Usahihi wa hali ya juu: uwezo wa kupima micron ndogo

Ugunduzi wa spectral nyingi: Tathmini ya kina ya hali ya kuweka solder

Utabiri wa akili: Mapendekezo ya uboreshaji wa mchakato wa AI

Ufanisi na thabiti: Muundo wa kudumu wa daraja la viwanda

Muunganisho wa data: Muunganisho wa kina na MES/ERP

9. Mapendekezo ya maombi

Elektroniki za usahihi: Inapendekezwa kuweka azimio la kipimo hadi 5μm

Elektroniki za magari: Washa hali madhubuti ya utambuzi

Ubao wa masafa ya juu: Ongeza sehemu za ugunduzi wa sampuli

Mazingira ya uzalishaji kwa wingi: Inapendekezwa kusawazisha na kuthibitisha kila baada ya saa 4