SAKI smt 3D SPI मेसिन 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 SAKI द्वारा सुरु गरिएको 3D सोल्डर पेस्ट निरीक्षण प्रणाली (SPI) को एक नयाँ पुस्ता हो। यसले नवीन बहु-स्पेक्ट्रल मापन प्रविधि अपनाउँछ र उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रोनिक निर्माणमा सोल्डर पेस्ट मुद्रण प्रक्रियाको गुणस्तर नियन्त्रणको लागि डिजाइन गरिएको हो। प्रणालीले SMT उत्पादन लाइनहरूमा सोल्डर पेस्टको छिटो र सटीक त्रि-आयामी आकारविज्ञान निरीक्षण महसुस गर्न सक्छ, प्रभावकारी रूपमा वेल्डिंग दोषहरूलाई रोक्छ।

२. मुख्य प्राविधिक विशिष्टताहरू

परियोजना विस्तृत प्यारामिटरहरू

पत्ता लगाउने प्रविधि बहु-स्पेक्ट्रल थ्रीडी इमेजिङ + लेजर त्रिकोणीकरण

मापन शुद्धता Z अक्ष ±0.5μm, XY अक्ष ±3μm

मापन गति अधिकतम १२०० मिमी/सेकेन्ड

मापन उचाइ दायरा ०-५००μm

न्यूनतम पत्ता लगाउने घटक ००८००४ (०२०१) घटक

PCB आकार समर्थन अधिकतम ५१०×५१०mm (अनुकूलन योग्य)

प्रकाश स्रोत प्रणाली बहु-तरंगदैर्ध्य LED संयोजन (UV/दृश्य प्रकाश/IR)

दोहोर्याउने शुद्धता ≤±०.३μm

डाटा इन्टरफेस SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

३. उत्कृष्ट सुविधाहरू

३.१ बहु-स्पेक्ट्रल फ्युजन प्रविधि

यूभी+दृश्य प्रकाश+इन्फ्रारेड तीन-ब्यान्ड इमेजिङ प्रणाली

सोल्डर पेस्टको उचाइ, क्षेत्रफल, आयतन र आकार एकैसाथ पत्ता लगाउन सक्छ

सोल्डर पेस्ट अक्सिडेशन र प्रदूषण जस्ता विशेष दोषहरू प्रभावकारी रूपमा पहिचान गर्नुहोस्।

३.२ बुद्धिमान पत्ता लगाउने प्रणाली

एआई-सहायता प्राप्त विश्लेषण: प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको स्वचालित सिकाइ

गतिशील क्षतिपूर्ति: PCB वार्पिङ प्रभावहरूको वास्तविक-समय सुधार

भर्चुअल मापन: रिफ्लो सोल्डरिङ प्रभावहरूको भविष्यवाणी गर्नुहोस्

३.३ कुशल उत्पादन डिजाइन

दोहोरो-ट्र्याक समानान्तर प्रशोधन: थ्रुपुट ४०% ले बढ्यो

बुद्धिमान प्यानल पहिचान: अनियमित प्यानलहरूको स्वचालित प्रशोधन

द्रुत लाइन परिवर्तन: कार्यक्रम स्विचिङ <१५ सेकेन्ड

४. मुख्य कार्यहरू

४.१ थ्रीडी पत्ता लगाउने प्रकार्य

सोल्डर पेस्ट मोटाई वितरण मापन

भोल्युम गणना (एकल सोल्डर जोइन्ट/सम्पूर्ण)

आकारको रूपरेखा विश्लेषण

ब्रिजिङ जोखिम भविष्यवाणी

४.२ २D सहायक पत्ता लगाउने

सोल्डर पेस्ट स्थिति अफसेट

स्टील मेष अवरोध पहिचान

सोल्डर पेस्ट प्रदूषण पत्ता लगाउने

प्रिन्टिङ पुल टिप विश्लेषण

४.३ डेटा विश्लेषण

वास्तविक-समय SPC प्रक्रिया नियन्त्रण

NG मूल कारण विश्लेषण

प्रक्रिया प्रवृत्ति भविष्यवाणी

स्वचालित रूपमा परीक्षण रिपोर्टहरू उत्पन्न गर्नुहोस्

५. प्रयोगको लागि सावधानीहरू

५.१ वातावरणीय आवश्यकताहरू

तापक्रम: २३±२℃ (स्थिर तापक्रम वातावरणको लागि उत्तम)

आर्द्रता: ४५-६५% RH

सरसफाइ: कक्षा १०००० सफा कोठा सिफारिस गरिएको

कम्पन: <0.1G (कम्पन विरोधी प्लेटफर्म आवश्यक)

५.२ सञ्चालन विशिष्टताहरू

पावर-अन प्रक्रिया:

२० मिनेटको लागि प्रणाली प्रिहिटिंग

स्वचालित क्यालिब्रेसन (स्वचालित क्यालिब्रेसन) कार्यान्वयन गर्नुहोस्

मानक प्लेटको मापन मान प्रमाणित गर्नुहोस्

दैनिक सञ्चालन:

प्रत्येक २ घण्टामा अप्टिकल विन्डो सफा गर्नुहोस्

पत्ता लगाउने कार्यक्रमको नियमित रूपमा ब्याकअप लिनुहोस्

प्रणालीको तापक्रम स्थिति निगरानी गर्नुहोस्

सुरक्षा सावधानीहरू:

गर्मी अपव्यय प्वालहरू नरोक्नुहोस्

गैर-मौलिक सफाई एजेन्टहरू प्रयोग नगर्नुहोस्

लेजर सुरक्षा स्तर कक्षा २

६. सामान्य समस्या निवारण

गल्ती कोड घटना विवरण समाधान

E2011 स्पेक्ट्रल सेन्सर असामान्यता १. स्पेक्ट्रल मोड्युल पुन: सुरु गर्नुहोस्

२. जडान केबल जाँच गर्नुहोस्

E2105 Z-अक्ष स्थिति त्रुटि १. उचाइ सेन्सर सफा गर्नुहोस्

२. Z अक्ष पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्

E2203 तापक्रम सीमा नाघ्यो १. शीतलन प्रणाली जाँच गर्नुहोस्

२. चिसो निलम्बन गर्नुहोस्

E2308 डाटा भण्डारण असफल भयो १. हार्ड डिस्क स्थिति जाँच गर्नुहोस्

२. भण्डारण ठाउँ विस्तार गर्नुहोस्

E2402 सञ्चार अवरोध १. नेटवर्क सेवा पुन: सुरु गर्नुहोस्

२. स्विच जडान जाँच गर्नुहोस्

७. मर्मत विधि

७.१ दैनिक मर्मतसम्भार

हरेक सिफ्ट:

अप्टिकल झ्याल सफा गर्नुहोस् (धूलो-रहित कपडा + आइसोप्रोपाइल अल्कोहल प्रयोग गर्नुहोस्)

कन्वेयर बेल्टको तनाव जाँच गर्नुहोस्

हावा स्रोतको चाप पुष्टि गर्नुहोस् (यदि लागू भएमा)

साप्ताहिक:

एक व्यापक अप्टिकल क्यालिब्रेसन प्रदर्शन गर्नुहोस्

प्रणाली प्यारामिटरहरूको ब्याकअप लिनुहोस्

हिट सिङ्क फिल्टर सफा गर्नुहोस्

७.२ नियमित मर्मतसम्भार

मासिक:

पुरानो एलईडी प्रकाश स्रोतहरू बदल्नुहोस्

रेखीय गाइडहरू लुब्रिकेट गर्नुहोस्

केबलको पहिरन जाँच गर्नुहोस्

त्रैमासिक:

मापन प्रणालीलाई गहिरो रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्

जमिन प्रतिरोध पत्ता लगाउनुहोस्

प्रणाली फर्मवेयर अपडेट गर्नुहोस्

७.३ वार्षिक मर्मतसम्भार

मूल कारखाना इन्जिनियरहरू द्वारा प्रदर्शन गरिएको:

वर्णक्रमीय प्रणालीको पूर्ण क्यालिब्रेसन

मेकानिकल संरचना शुद्धता पत्ता लगाउने

नियन्त्रण प्रणाली प्रदर्शन अनुकूलन

८. प्राविधिक फाइदाहरू

अति-उच्च परिशुद्धता: उप-माइक्रोन मापन क्षमता

बहु-स्पेक्ट्रल पत्ता लगाउने: सोल्डर पेस्ट स्थितिको व्यापक मूल्याङ्कन

बुद्धिमान भविष्यवाणी: एआई प्रक्रिया अनुकूलन सुझावहरू

कुशल र स्थिर: औद्योगिक-ग्रेड टिकाउ डिजाइन

डेटा फ्युजन: MES/ERP सँग गहिरो एकीकरण

९. आवेदन सुझावहरू

प्रेसिजन इलेक्ट्रोनिक्स: मापन रिजोल्युसन ५μm मा सेट गर्न सिफारिस गरिन्छ।

अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स: कडा पत्ता लगाउने मोड सक्षम गर्नुहोस्

उच्च-फ्रिक्वेन्सी बोर्डहरू: पत्ता लगाउने नमूना बिन्दुहरू बढाउनुहोस्

ठूलो मात्रामा उत्पादन वातावरण: प्रत्येक ४ घण्टामा क्यालिब्रेट र प्रमाणित गर्न सिफारिस गरिन्छ।