Máy SPI 3D SAKI smt 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 là hệ thống kiểm tra kem hàn 3D (SPI) thế hệ mới do SAKI ra mắt. Hệ thống này áp dụng công nghệ đo đa phổ tiên tiến và được thiết kế để kiểm soát chất lượng quy trình in kem hàn trong sản xuất điện tử có độ chính xác cao. Hệ thống có thể thực hiện kiểm tra hình thái ba chiều nhanh chóng và chính xác của kem hàn trên dây chuyền sản xuất SMT, ngăn ngừa hiệu quả các khuyết tật hàn.

2. Thông số kỹ thuật cốt lõi

Dự án Thông số chi tiết

Công nghệ phát hiện Hình ảnh 3D đa phổ + tam giác hóa laser

Độ chính xác đo lường Trục Z ±0,5μm, Trục XY ±3μm

Tốc độ đo Tối đa 1200mm/giây

Phạm vi chiều cao đo 0-500μm

Thành phần phát hiện tối thiểu 008004 (0201) thành phần

Hỗ trợ kích thước PCB Tối đa 510×510mm (có thể tùy chỉnh)

Hệ thống nguồn sáng Kết hợp đèn LED đa bước sóng (UV/ánh sáng khả kiến/IR)

Độ chính xác lặp lại ≤±0.3μm

Giao diện dữ liệu SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. Tính năng nổi bật

3.1 Công nghệ tổng hợp đa phổ

Hệ thống hình ảnh ba băng tần UV+ánh sáng khả kiến+hồng ngoại

Có thể đồng thời phát hiện chiều cao, diện tích, thể tích và hình dạng của kem hàn

Xác định hiệu quả các khuyết tật đặc biệt như oxy hóa và nhiễm bẩn kem hàn

3.2 Hệ thống phát hiện thông minh

Phân tích hỗ trợ AI: tự động học các thông số quy trình

Bù động: hiệu chỉnh thời gian thực các hiệu ứng cong vênh PCB

Đo lường ảo: dự đoán hiệu ứng hàn chảy

3.3 Thiết kế sản xuất hiệu quả

Xử lý song song theo đường đôi: thông lượng tăng 40%

Nhận dạng tấm thông minh: tự động xử lý các tấm không đều

Thay đổi dòng nhanh: chuyển đổi chương trình <15 giây

4. Chức năng cốt lõi

4.1 Chức năng phát hiện 3D

Đo phân bố độ dày kem hàn

Tính toán thể tích (mối hàn đơn/toàn bộ)

Phân tích đường viền hình dạng

Cầu nối dự đoán rủi ro

4.2 Phát hiện phụ trợ 2D

Bù vị trí kem hàn

Nhận dạng sự tắc nghẽn của lưới thép

Phát hiện nhiễm bẩn kem hàn

Phân tích đầu kéo in

4.3 Phân tích dữ liệu

Kiểm soát quy trình SPC thời gian thực

Phân tích nguyên nhân gốc rễ NG

Dự đoán xu hướng quy trình

Tự động tạo báo cáo thử nghiệm

5. Thận trọng khi sử dụng

5.1 Yêu cầu về môi trường

Nhiệt độ: 23±2℃ (tốt nhất cho môi trường có nhiệt độ không đổi)

Độ ẩm: 45-65%RH

Độ sạch: Khuyến nghị phòng sạch loại 10000

Độ rung: <0,1G (cần có nền tảng chống rung)

5.2 Thông số kỹ thuật hoạt động

Quá trình bật nguồn:

Hệ thống làm nóng trước trong 20 phút

Thực hiện hiệu chuẩn tự động (Auto Calibration)

Kiểm tra giá trị đo của tấm chuẩn

Hoạt động hàng ngày:

Vệ sinh cửa sổ quang học sau mỗi 2 giờ

Sao lưu chương trình phát hiện thường xuyên

Theo dõi tình trạng nhiệt độ của hệ thống

Biện pháp phòng ngừa an toàn:

Không chặn các lỗ tản nhiệt

Không sử dụng chất tẩy rửa không phải chính hãng

Mức độ an toàn của laser Lớp 2

6. Xử lý sự cố thường gặp

Mã lỗi Mô tả hiện tượng Giải pháp

E2011 Bất thường của cảm biến quang phổ 1. Khởi động lại mô-đun quang phổ

2. Kiểm tra cáp kết nối

E2105 Lỗi định vị trục Z 1. Vệ sinh cảm biến độ cao

2. Hiệu chỉnh lại trục Z

E2203 Nhiệt độ vượt quá giới hạn 1. Kiểm tra hệ thống làm mát

2. Tạm dừng làm mát

E2308 Lưu trữ dữ liệu không thành công 1. Kiểm tra trạng thái ổ cứng

2. Mở rộng không gian lưu trữ

E2402 Ngắt kết nối 1. Khởi động lại dịch vụ mạng

2. Kiểm tra kết nối công tắc

7. Phương pháp bảo trì

7.1 Bảo trì hàng ngày

Mỗi ca làm việc:

Vệ sinh cửa sổ quang học (sử dụng vải không bụi + cồn isopropyl)

Kiểm tra độ căng của băng tải

Xác nhận áp suất nguồn khí (nếu có)

Hàng tuần:

Thực hiện hiệu chuẩn quang học toàn diện

Sao lưu các thông số hệ thống

Vệ sinh bộ lọc tản nhiệt

7.2 Bảo trì thường xuyên

Hàng tháng:

Thay thế nguồn sáng LED cũ

Bôi trơn các thanh dẫn hướng tuyến tính

Kiểm tra độ mòn của cáp

Hàng quý:

Hiệu chuẩn sâu hệ thống đo lường

Phát hiện điện trở đất

Cập nhật chương trình cơ sở hệ thống

7.3 Bảo trì hàng năm

Được thực hiện bởi các kỹ sư nhà máy ban đầu:

Hiệu chuẩn toàn bộ hệ thống quang phổ

Phát hiện độ chính xác của cấu trúc cơ học

Tối ưu hóa hiệu suất hệ thống điều khiển

8. Ưu điểm kỹ thuật

Độ chính xác cực cao: khả năng đo lường dưới micron

Phát hiện đa phổ: Đánh giá toàn diện tình trạng kem hàn

Dự đoán thông minh: Đề xuất tối ưu hóa quy trình AI

Hiệu quả và ổn định: Thiết kế bền bỉ cấp công nghiệp

Hợp nhất dữ liệu: Tích hợp sâu với MES/ERP

9. Đề xuất ứng dụng

Điện tử chính xác: Nên đặt độ phân giải đo lường thành 5μm

Điện tử ô tô: Bật chế độ phát hiện nghiêm ngặt

Bảng tần số cao: Tăng điểm lấy mẫu phát hiện

Môi trường sản xuất hàng loạt: Nên hiệu chuẩn và kiểm tra sau mỗi 4 giờ