SAKI smt 3D SPI μηχάνημα 3Si-MS2

Το SAKI 3Si-MS2 είναι μια νέα γενιά συστήματος επιθεώρησης τρισδιάστατης πάστας συγκόλλησης (SPI) που κυκλοφόρησε η SAKI. Υιοθετεί καινοτόμο τεχνολογία πολυφασματικής μέτρησης και έχει σχεδιαστεί για τον ποιοτικό έλεγχο της διαδικασίας εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης σε ηλεκτρονικά συστήματα υψηλής ακρίβειας. Το σύστημα μπορεί να πραγματοποιήσει γρήγορη και ακριβή τρισδιάστατη επιθεώρηση μορφολογίας της πάστας συγκόλλησης σε γραμμές παραγωγής SMT, αποτρέποντας αποτελεσματικά τα ελαττώματα συγκόλλησης.

2. Βασικές τεχνικές προδιαγραφές

Λεπτομερείς παράμετροι έργου

Τεχνολογία ανίχνευσης Πολυφασματική τρισδιάστατη απεικόνιση + τριγωνοποίηση με λέιζερ

Ακρίβεια μέτρησης: Άξονας Z ±0,5μm, άξονας XY ±3μm

Μέγιστη ταχύτητα μέτρησης 1200mm/s

Εύρος ύψους μέτρησης 0-500μm

Ελάχιστη συνιστώσα ανίχνευσης 008004 (0201)

Υποστήριξη μεγέθους PCB Μέγιστο 510×510mm (προσαρμόσιμο)

Σύστημα πηγής φωτός Συνδυασμός LED πολλαπλών μηκών κύματος (UV/ορατό φως/IR)

Επαναλάβετε την ακρίβεια ≤±0.3μm

Διεπαφή δεδομένων SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. Εξαιρετικά χαρακτηριστικά

3.1 Τεχνολογία πολυφασματικής σύντηξης

Σύστημα απεικόνισης τριών ζωνών UV+ορατό φως+υπέρυθρη

Μπορεί ταυτόχρονα να ανιχνεύσει το ύψος, την περιοχή, τον όγκο και το σχήμα της κόλλας συγκόλλησης

Αποτελεσματικός εντοπισμός ειδικών ελαττωμάτων όπως η οξείδωση και η μόλυνση της πάστας συγκόλλησης

3.2 Ευφυές σύστημα ανίχνευσης

Ανάλυση με τη βοήθεια τεχνητής νοημοσύνης: αυτόματη εκμάθηση παραμέτρων διεργασίας

Δυναμική αντιστάθμιση: διόρθωση σε πραγματικό χρόνο των φαινομένων στρέβλωσης της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB)

Εικονική μέτρηση: πρόβλεψη φαινομένων συγκόλλησης επανακυκλοφορίας

3.3 Αποδοτικός σχεδιασμός παραγωγής

Παράλληλη επεξεργασία διπλής γραμμής: αυξημένη απόδοση κατά 40%

Ευφυής αναγνώριση πάνελ: αυτόματη επεξεργασία ακανόνιστων πάνελ

Γρήγορη αλλαγή γραμμής: εναλλαγή προγράμματος <15 δευτερόλεπτα

4. Βασικές λειτουργίες

4.1 Λειτουργία ανίχνευσης 3D

Μέτρηση κατανομής πάχους κόλλας συγκόλλησης

Υπολογισμός όγκου (μονής συγκόλλησης/ολόκληρο)

Ανάλυση περιγράμματος σχήματος

Γεφυρώνοντας την πρόβλεψη κινδύνου

4.2 Βοηθητική ανίχνευση 2D

Μετατόπιση θέσης κόλλας συγκόλλησης

Αναγνώριση μπλοκαρίσματος χαλύβδινου πλέγματος

Ανίχνευση μόλυνσης από κόλλα συγκόλλησης

Εκτύπωση ανάλυσης άκρης έλξης

4.3 Ανάλυση δεδομένων

Έλεγχος διεργασίας SPC σε πραγματικό χρόνο

Ανάλυση της βασικής αιτίας του NG

Πρόβλεψη τάσης διαδικασίας

Αυτόματη δημιουργία αναφορών δοκιμών

5. Προφυλάξεις κατά τη χρήση

5.1 Περιβαλλοντικές απαιτήσεις

Θερμοκρασία: 23±2℃ (καλύτερη για περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας)

Υγρασία: 45-65% σχετική υγρασία

Καθαριότητα: Συνιστάται καθαρό δωμάτιο κατηγορίας 10000

Κραδασμοί: <0,1G (απαιτείται πλατφόρμα κατά των κραδασμών)

5.2 Προδιαγραφές λειτουργίας

Διαδικασία ενεργοποίησης:

Προθέρμανση συστήματος για 20 λεπτά

Εκτέλεση αυτόματης βαθμονόμησης (Αυτόματη βαθμονόμηση)

Επαληθεύστε την τιμή μέτρησης της τυπικής πλάκας

Καθημερινή λειτουργία:

Καθαρίζετε το οπτικό παράθυρο κάθε 2 ώρες

Δημιουργείτε τακτικά αντίγραφα ασφαλείας του προγράμματος ανίχνευσης

Παρακολουθήστε την κατάσταση θερμοκρασίας του συστήματος

Προφυλάξεις ασφαλείας:

Μην φράζετε τις οπές απαγωγής θερμότητας

Μην χρησιμοποιείτε μη γνήσια καθαριστικά

Επίπεδο ασφάλειας λέιζερ Κλάση 2

6. Συνήθεις τρόποι αντιμετώπισης προβλημάτων

Κωδικός σφάλματος Περιγραφή φαινομένου Λύση

E2011 Ανωμαλία φασματικού αισθητήρα 1. Επανεκκινήστε τη φασματική μονάδα

2. Ελέγξτε το καλώδιο σύνδεσης

E2105 Σφάλμα τοποθέτησης άξονα Z 1. Καθαρίστε τον αισθητήρα ύψους

2. Επαναβαθμονομήστε τον άξονα Z

E2203 Η θερμοκρασία υπερβαίνει το όριο 1. Ελέγξτε το σύστημα ψύξης

2. Διακοπή ψύξης

E2308 Αποτυχία αποθήκευσης δεδομένων 1. Ελέγξτε την κατάσταση του σκληρού δίσκου

2. Επεκτείνετε τον χώρο αποθήκευσης

E2402 Διακοπή επικοινωνίας 1. Επανεκκινήστε την υπηρεσία δικτύου

2. Ελέγξτε τη σύνδεση του διακόπτη

7. Μέθοδος συντήρησης

7.1 Καθημερινή συντήρηση

Κάθε βάρδια:

Καθαρίστε το οπτικό παράθυρο (χρησιμοποιήστε πανί χωρίς σκόνη + ισοπροπυλική αλκοόλη)

Ελέγξτε την τάση του μεταφορικού ιμάντα

Επιβεβαιώστε την πίεση της πηγής αέρα (εάν υπάρχει)

Εβδομαδιαίος:

Εκτελέστε μια ολοκληρωμένη οπτική βαθμονόμηση

Παράμετροι συστήματος δημιουργίας αντιγράφων ασφαλείας

Καθαρίστε το φίλτρο της ψύκτρας

7.2 Τακτική συντήρηση

Μηνιαίος:

Αντικαταστήστε τις παλαιωμένες πηγές φωτός LED

Λιπάνετε τους γραμμικούς οδηγούς

Ελέγξτε τη φθορά των καλωδίων

Τριμηνιαίος:

Βαθμονομήστε σε βάθος το σύστημα μέτρησης

Εντοπισμός αντίστασης γείωσης

Ενημέρωση υλικολογισμικού συστήματος

7.3 Ετήσια συντήρηση

Εκτελείται από τους αρχικούς μηχανικούς του εργοστασίου:

Πλήρης βαθμονόμηση του φασματικού συστήματος

Ανίχνευση ακρίβειας μηχανικής δομής

Βελτιστοποίηση απόδοσης συστήματος ελέγχου

8. Τεχνικά πλεονεκτήματα

Εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια: δυνατότητα μέτρησης υπομικρών

Πολυφασματική ανίχνευση: Πλήρης αξιολόγηση της κατάστασης της κόλλας συγκόλλησης

Έξυπνη πρόβλεψη: Προτάσεις βελτιστοποίησης διαδικασιών τεχνητής νοημοσύνης

Αποδοτικό και σταθερό: Ανθεκτικός σχεδιασμός βιομηχανικής ποιότητας

Συγχώνευση δεδομένων: Βαθιά ενσωμάτωση με MES/ERP

9. Προτάσεις εφαρμογής

Ηλεκτρονικά ακριβείας: Συνιστάται η ρύθμιση της ανάλυσης μέτρησης στα 5μm

Ηλεκτρονικά αυτοκινήτων: Ενεργοποίηση λειτουργίας αυστηρής ανίχνευσης

Πίνακες υψηλής συχνότητας: Αύξηση σημείων δειγματοληψίας ανίχνευσης

Περιβάλλον μαζικής παραγωγής: Συνιστάται η βαθμονόμηση και η επαλήθευση κάθε 4 ώρες