SAKI smt 3D SPI masin 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 on SAKI poolt turule toodud uue põlvkonna 3D-jootepasta kontrollisüsteem (SPI). See kasutab uuenduslikku multispektraalset mõõtmistehnoloogiat ja on loodud jootepasta trükkimisprotsessi kvaliteedikontrolliks ülitäpse elektroonikatootmises. Süsteem võimaldab SMT tootmisliinidel jootepasta kiiret ja täpset kolmemõõtmelist morfoloogiakontrolli, ennetades tõhusalt keevitusdefekte.

2. Põhilised tehnilised kirjeldused

Projekti detailsed parameetrid

Tuvastustehnoloogia: multispektraalne 3D-kujutis + lasertriangulatsioon

Mõõtmistäpsus Z-teljel ±0,5 μm, XY-teljel ±3 μm

Mõõtmiskiirus Maksimaalselt 1200 mm/s

Mõõtmiskõrguse vahemik 0–500 μm

Minimaalse tuvastuskomponendi 008004 (0201) komponent

PCB suuruse tugi Maksimaalselt 510 × 510 mm (kohandatav)

Valgusallika süsteem Mitme lainepikkusega LED-kombinatsioon (UV/nähtav valgus/IR)

Korduse täpsus ≤±0.3μm

Andmeliides SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. Silmapaistvad omadused

3.1 Multispektraalne termotuumasünteesi tehnoloogia

UV + nähtav valgus + infrapuna kolmeribaline pildisüsteem

Suudab samaaegselt tuvastada jootepasta kõrgust, pindala, mahtu ja kuju

Tuvastage tõhusalt spetsiaalsed defektid, näiteks jootepasta oksüdeerumine ja saastumine

3.2 Intelligentne tuvastussüsteem

Tehisintellekti abil teostatav analüüs: protsessiparameetrite automaatne õppimine

Dünaamiline kompensatsioon: trükkplaadi moonutuste reaalajas korrigeerimine

Virtuaalne mõõtmine: ennustab tagasivoolujootmise efekte

3.3 Tõhus tootmise kavandamine

Kaherajaline paralleelne töötlemine: läbilaskevõime suurenes 40%

Intelligentne paneelide tuvastamine: ebakorrapäraste paneelide automaatne töötlemine

Kiire reavahetus: programmi vahetamine <15 sekundit

4. Põhifunktsioonid

4.1 3D-tuvastusfunktsioon

Jootepasta paksuse jaotuse mõõtmine

Mahu arvutamine (üksik jooteühendus/terve)

Kuju kontuurianalüüs

Sildriski ennustamine

4.2 2D abiseadme tuvastamine

Jootepasta positsiooni nihe

Terasvõrgust ummistuse tuvastamine

Jootepasta saastumise tuvastamine

Printimise tõmbeotsa analüüs

4.3 Andmete analüüs

Reaalajas SPC protsessi juhtimine

Maagaasi algpõhjuse analüüs

Protsessi trendi ennustamine

Testiaruannete automaatne genereerimine

5. Kasutamise ettevaatusabinõud

5.1 Keskkonnanõuded

Temperatuur: 23±2℃ (parim konstantse temperatuuriga keskkonnas)

Niiskus: 45–65% suhteline õhuniiskus

Puhtus: Soovitatav on 10000 klassi puhasruum

Vibratsioon: <0,1G (vajalik vibratsioonivastane platvorm)

5.2 Tööspetsifikatsioonid

Sisselülitamise protsess:

Süsteemi eelsoojendus 20 minutit

Automaatse kalibreerimise teostamine (automaatne kalibreerimine)

Kontrollige standardplaadi mõõteväärtust

Igapäevane töö:

Puhastage optilist akent iga 2 tunni järel

Varundage tuvastusprogrammi regulaarselt

Jälgige süsteemi temperatuuri olekut

Ohutusabinõud:

Ärge blokeerige soojuseraldusavasid

Ärge kasutage mitteoriginaalseid puhastusvahendeid

Laseri ohutustase 2. klass

6. Levinud tõrkeotsing

Veakood Nähtuse kirjeldus Lahendus

E2011 Spektrianduri anomaalia 1. Taaskäivitage spektraalmoodul

2. Kontrollige ühenduskaablit

E2105 Z-telje positsioneerimisviga 1. Puhastage kõrgusandur

2. Kalibreerige Z-telg uuesti

E2203 Temperatuur ületab piirväärtust 1. Kontrollige jahutussüsteemi

2. Jahutuse peatamine

E2308 Andmete salvestamise viga 1. Kontrollige kõvaketta olekut

2. Laiendage salvestusruumi

E2402 Sidekatkestus 1. Taaskäivitage võrguteenus

2. Kontrollige lüliti ühendust

7. Hooldusmeetod

7.1 Igapäevane hooldus

Iga vahetus:

Puhastage optiline aken (kasutage tolmuvaba lappi ja isopropüülalkoholi)

Kontrollige konveierilindi pinget

Kinnitage õhuallika rõhk (kui see on kohaldatav)

Nädala:

Tehke põhjalik optiline kalibreerimine

Varunda süsteemi parameetrid

Puhastage jahutusradiaatori filter

7.2 Regulaarne hooldus

Igakuiselt:

Vananevate LED-valgusallikate vahetamine

Määrige lineaarjuhikuid

Kontrollige kaabli kulumist

Kvartalis:

Kalibreerige mõõtesüsteem põhjalikult

Tuvastage maandustakistus

Süsteemi püsivara värskendamine

7.3 Iga-aastane hooldus

Teostanud tehase originaalinsenerid:

Spektraalse süsteemi täielik kalibreerimine

Mehaanilise konstruktsiooni täpsuse tuvastamine

Juhtimissüsteemi jõudluse optimeerimine

8. Tehnilised eelised

Ülikõrge täpsus: submikroniline mõõtmisvõime

Mitmespektraalne tuvastamine: jootepasta oleku põhjalik hindamine

Nutikas ennustamine: tehisintellekti protsesside optimeerimise soovitused

Tõhus ja stabiilne: tööstusklassi vastupidav disain

Andmete fusioon: sügav integratsioon MES/ERP-ga

9. Rakendussoovitused

Täppiselektroonika: soovitatav on mõõteresolutsiooniks seada 5 μm.

Autoelektroonika: range tuvastusrežiimi lubamine

Kõrgsagedusplaadid: suurendage tuvastuspunktide arvu

Masstootmiskeskkond: soovitatav on kalibreerida ja kontrollida iga 4 tunni järel