SAKI smt 3D SPI машина 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 е ново поколение 3D система за инспекция на спояваща паста (SPI), пусната на пазара от SAKI. Тя използва иновативна многоспектрална технология за измерване и е предназначена за контрол на качеството на процеса на печат на спояваща паста във високопрецизно електронно производство. Системата може да реализира бърза и точна триизмерна морфологична проверка на спояваща паста на SMT производствени линии, като ефективно предотвратява дефекти при заваряване.

2. Основни технически спецификации

Подробни параметри на проекта

Технология за откриване: Многоспектрално 3D изображение + лазерна триангулация

Точност на измерване по ос Z ±0,5 μm, по ос XY ±3 μm

Скорост на измерване Максимална 1200 мм/сек

Диапазон на измерване на височината 0-500μm

Компонент за минимално откриване 008004 (0201) компонент

Поддържан размер на печатни платки Максимален 510×510 мм (персонализируем)

Система от светлинни източници Комбинация от многовълнови светодиоди (UV/видима светлина/IR)

Точност на повторение ≤±0,3 μm

Интерфейс за данни SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. Изключителни характеристики

3.1 Технология за многоспектрален синтез

UV + видима светлина + инфрачервена трилентова система за изобразяване

Може едновременно да открива височина, площ, обем и форма на спояваща паста

Ефективно идентифициране на специални дефекти, като окисляване и замърсяване на спояваща паста

3.2 Интелигентна система за откриване

Анализ с помощта на изкуствен интелект: автоматично обучение на параметрите на процеса

Динамична компенсация: корекция в реално време на ефектите на изкривяване на печатни платки

Виртуално измерване: прогнозиране на ефектите от запояване с повторно затопляне

3.3 Ефективен дизайн на производството

Двуканална паралелна обработка: производителността се е увеличила с 40%

Интелигентна идентификация на панели: автоматична обработка на неправилни панели

Бърза смяна на линията: превключване на програми <15 секунди

4. Основни функции

4.1 Функция за 3D разпознаване

Измерване на разпределението на дебелината на спояващата паста

Изчисляване на обема (единична спойка/цяла спойка)

Анализ на контура на формата

Прогнозиране на преходния риск

4.2 2D спомагателно откриване

Отместване на позицията на спояваща паста

Идентифициране на запушване от стоманена мрежа

Откриване на замърсяване на спояваща паста

Анализ на върха на печата

4.3 Анализ на данните

SPC контрол на процесите в реално време

Анализ на първопричините за НГ

Прогнозиране на тенденциите в процеса

Автоматично генериране на тестови отчети

5. Предпазни мерки при употреба

5.1 Изисквания за околната среда

Температура: 23±2℃ (най-подходяща за среда с постоянна температура)

Влажност: 45-65% относителна влажност

Чистота: Препоръчва се чиста стая клас 10000

Вибрация: <0.1G (необходима е антивибрационна платформа)

5.2 Спецификации за работа

Процес на включване:

Предварително загряване на системата за 20 минути

Изпълнете автоматично калибриране (Auto Calibration)

Проверете стойността на измерването на стандартната плоча

Ежедневна работа:

Почиствайте оптичния прозорец на всеки 2 часа

Правете редовно резервни копия на програмата за откриване

Следете температурния статус на системата

Предпазни мерки:

Не блокирайте отворите за разсейване на топлината

Не използвайте неоригинални почистващи препарати

Ниво на безопасност на лазера Клас 2

6. Често срещани проблеми

Код на грешка Описание на явлението Решение

E2011 Аномалия на спектралния сензор 1. Рестартирайте спектралния модул

2. Проверете свързващия кабел

E2105 Грешка в позиционирането по оста Z 1. Почистете сензора за височина

2. Калибрирайте отново оста Z

E2203 Температурата надвишава ограничението 1. Проверете охладителната система

2. Спрете охлаждането

E2308 Неуспешно съхранение на данни 1. Проверете състоянието на твърдия диск

2. Разширете пространството за съхранение

E2402 Прекъсване на комуникацията 1. Рестартирайте мрежовата услуга

2. Проверете връзката на превключвателя

7. Метод на поддръжка

7.1 Ежедневна поддръжка

Всяка смяна:

Почистете оптичния прозорец (използвайте кърпа без прах + изопропилов алкохол)

Проверете опъването на конвейерната лента

Потвърдете налягането на източника на въздух (ако е приложимо)

Седмично:

Извършете цялостно оптично калибриране

Архивиране на системни параметри

Почистете филтъра на радиатора

7.2 Редовна поддръжка

Месечно:

Сменете стареещите LED източници на светлина

Смажете линейните водачи

Проверете износването на кабела

Тримесечно:

Дълбоко калибрирайте измервателната система

Откриване на съпротивлението на земята

Актуализирайте системния фърмуер

7.3 Годишна поддръжка

Извършено от оригинални фабрични инженери:

Пълно калибриране на спектралната система

Откриване на точност на механичната структура

Оптимизация на производителността на системата за управление

8. Технически предимства

Ултрависока прецизност: възможност за измерване на субмикронни детайли

Многоспектрално откриване: Цялостна оценка на състоянието на спояващата паста

Интелигентно прогнозиране: Предложения за оптимизация на процеси с изкуствен интелект

Ефективен и стабилен: Издръжлив дизайн от индустриален клас

Сливане на данни: Дълбока интеграция с MES/ERP

9. Предложения за приложение

Прецизна електроника: Препоръчително е разделителната способност на измерването да бъде настроена на 5μm

Автомобилна електроника: Активиране на режим на строго откриване

Високочестотни платки: Увеличете точките за вземане на проби от детектора

Среда за масово производство: Препоръчително е калибриране и проверка на всеки 4 часа