Makina SAKI smt 3D SPI 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 është një gjeneratë e re e sistemit të inspektimit të pastës së saldimit 3D (SPI) i lançuar nga SAKI. Ai përdor teknologji inovative të matjes shumë-spektrale dhe është projektuar për kontrollin e cilësisë së procesit të printimit të pastës së saldimit në prodhimin elektronik me precizion të lartë. Sistemi mund të realizojë inspektim të shpejtë dhe të saktë tre-dimensional të morfologjisë së pastës së saldimit në linjat e prodhimit SMT, duke parandaluar në mënyrë efektive defektet e saldimit.

2. Specifikimet teknike kryesore

Parametrat e detajuar të projektit

Teknologji zbulimi Imazhe 3D shumë-spektrale + triangulim me lazer

Saktësia e matjes boshti Z ±0.5μm, boshti XY ±3μm

Shpejtësia e matjes Maksimumi 1200 mm/s

Diapazoni i lartësisë së matjes 0-500μm

Komponenti i zbulimit minimal 008004 (0201)

Mbështetja e madhësisë së PCB Maksimumi 510×510mm (e personalizueshme)

Sistem burimi drite Kombinim LED me gjatësi vale shumëfishe (dritë UV/e dukshme/IR)

Saktësia e përsëritjes ≤ ± 0.3μm

Ndërfaqja e të dhënave SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. Karakteristika të jashtëzakonshme

3.1 Teknologjia e bashkimit shumëspektral

Sistem imazherie me tre banda UV + dritë e dukshme + infra të kuqe

Mund të zbulojë njëkohësisht lartësinë, sipërfaqen, vëllimin dhe formën e pastës së saldimit

Identifikoni në mënyrë efektive defektet e veçanta siç janë oksidimi dhe ndotja e pastës së saldimit

3.2 Sistemi inteligjent i zbulimit

Analiza e asistuar nga inteligjenca artificiale: mësim automatik i parametrave të procesit

Kompensimi dinamik: korrigjimi në kohë reale i efekteve të deformimit të PCB-së

Matja virtuale: parashiko efektet e saldimit me ripërpunim të rrjedhës

3.3 Dizajn efikas i prodhimit

Përpunim paralel me dy pista: rendimenti u rrit me 40%

Identifikimi inteligjent i panelit: përpunimi automatik i paneleve të çrregullta

Ndërrim i shpejtë i linjës: ndërrimi i programit <15 sekonda

4. Funksionet kryesore

4.1 Funksioni i zbulimit 3D

Matja e shpërndarjes së trashësisë së pastës së saldimit

Llogaritja e vëllimit (bashkim me një saldim të vetëm/i tërë)

Analiza e konturit të formës

Parashikimi i rrezikut ndërmjetësues

4.2 Zbulimi ndihmës 2D

Zhvendosja e pozicionit të pastës së saldimit

Identifikimi i bllokimit të rrjetës së çelikut

Zbulimi i ndotjes së pastës së saldimit

Analiza e majës së tërheqjes së printimit

4.3 Analiza e të dhënave

Kontroll i procesit SPC në kohë reale

Analiza e shkakut rrënjësor të NG-së

Parashikimi i trendit të procesit

Gjeneroni automatikisht raportet e testimit

5. Masat paraprake për përdorim

5.1 Kërkesat mjedisore

Temperatura: 23±2℃ (më e mira për mjedis me temperaturë konstante)

Lagështia: 45-65%RH

Pastërtia: Rekomandohet dhoma e pastër e Klasit 10000

Dridhje: <0.1G (kërkohet platformë anti-dridhje)

5.2 Specifikimet e funksionimit

Procesi i ndezjes:

Parangrohja e sistemit për 20 minuta

Ekzekutoni kalibrimin automatik (Kalibrimi Automatik)

Verifikoni vlerën e matjes së pllakës standarde

Funksionimi i përditshëm:

Pastroni dritaren optike çdo 2 orë

Bëni kopje rezervë të programit të zbulimit rregullisht

Monitoroni gjendjen e temperaturës së sistemit

Masat paraprake të sigurisë:

Mos i bllokoni vrimat e shpërndarjes së nxehtësisë

Mos përdorni agjentë pastrimi jo origjinalë

Niveli i sigurisë së lazerit Klasa 2

6. Zgjidhja e problemeve të zakonshme

Kodi i defektit Përshkrimi i fenomenit Zgjidhja

E2011 Anomali e sensorit spektral 1. Rinisni modulin spektral

2. Kontrolloni kabllon e lidhjes

Gabim pozicionimi në boshtin Z E2105 1. Pastroni sensorin e lartësisë

2. Rikalibroni boshtin Z

E2203 Temperatura tejkalon limitin 1. Kontrolloni sistemin e ftohjes

2. Ndërpritni ftohjen

E2308 Ruajtja e të dhënave dështoi 1. Kontrolloni statusin e hard disku

2. Zgjeroni hapësirën e ruajtjes

E2402 Ndërprerje e komunikimit 1. Rinisni shërbimin e rrjetit

2. Kontrolloni lidhjen e çelësit

7. Metoda e mirëmbajtjes

7.1 Mirëmbajtja e përditshme

Çdo ndërrim:

Pastroni dritaren optike (përdorni një leckë pa pluhur + alkool izopropilik)

Kontrolloni tensionin e rripit të transportuesit

Konfirmoni presionin e burimit të ajrit (nëse është e aplikueshme)

Javore:

Kryeni një kalibrim optik gjithëpërfshirës

Parametrat e sistemit rezervë

Pastroni filtrin e radiatorit

7.2 Mirëmbajtje e rregullt

Mujore:

Zëvendësoni burimet e dritës LED të vjetëruara

Lubrifikoni udhëzuesit linearë

Kontrolloni konsumimin e kabllove

Tremujor:

Kalibroni thellësisht sistemin e matjes

Zbuloni rezistencën e tokës

Përditësoni firmware-in e sistemit

7.3 Mirëmbajtja vjetore

Kryer nga inxhinierët origjinalë të fabrikës:

Kalibrim i plotë i sistemit spektral

Zbulimi i saktësisë së strukturës mekanike

Optimizimi i performancës së sistemit të kontrollit

8. Përparësitë teknike

Saktësi ultra e lartë: aftësi matjeje nën-mikron

Zbulim shumëspektral: Vlerësim gjithëpërfshirës i statusit të pastës së saldimit

Parashikimi inteligjent: Sugjerime për optimizimin e procesit të inteligjencës artificiale

Efikas dhe i qëndrueshëm: Dizajn i qëndrueshëm i gradës industriale

Bashkimi i të dhënave: Integrim i thellë me MES/ERP

9. Sugjerime për aplikime

Elektronikë precize: Rekomandohet të vendosni rezolucionin e matjes në 5μm

Elektronikë automobilistike: Aktivizoni modalitetin e zbulimit të rreptë

Bordet me frekuencë të lartë: Rritni pikat e marrjes së mostrave të zbulimit

Mjedisi i prodhimit masiv: Rekomandohet të kalibrohet dhe verifikohet çdo 4 orë