ເຄື່ອງ SAKI smt 3D SPI 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 ແມ່ນລຸ້ນໃໝ່ຂອງລະບົບກວດກາການວາງແຜ່ນ 3D (SPI) ທີ່ເປີດຕົວໂດຍ SAKI. ມັນຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີການວັດແທກຫຼາຍສະເປກທີ່ສ້າງສັນແລະຖືກອອກແບບສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການພິມ solder paste ໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ລະບົບສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງການກວດສອບ morphology ສາມມິຕິລະດັບຂອງ solder paste ໃນສາຍການຜະລິດ SMT, ປະສິດທິພາບປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

2. ຫຼັກວິຊາສະເພາະ

ຕົວກໍານົດການລາຍລະອຽດຂອງໂຄງການ

ເທັກໂນໂລຍີການກວດຫາການຖ່າຍຮູບ 3 ມິຕິແບບຫຼາຍສະເປກ + ເລເຊີສາມຫຼ່ຽມ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກແກນ Z ±0.5μm, ແກນ XY ± 3μm

ຄວາມໄວການວັດແທກສູງສຸດ 1200mm/s

ລະດັບຄວາມສູງຂອງການວັດແທກ 0-500μm

ອົງປະກອບການຊອກຄົ້ນຫາຕໍາ່ສຸດທີ່ 008004 (0201) ອົງປະກອບ

ຂະໜາດ PCB ຮອງຮັບສູງສຸດ 510×510mm (ປັບແຕ່ງໄດ້)

ລະບົບແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຫຼາຍຄື້ນ LED ປະສົມປະສານ (UV / ແສງທີ່ເບິ່ງເຫັນ / IR)

ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ໍາອີກຄັ້ງ ≤±0.3μm

ການໂຕ້ຕອບຂໍ້ມູນ SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. ຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນ

3.1 ເທກໂນໂລຍີ fusion ຫຼາຍສະເປກ

UV + ແສງທີ່ເບິ່ງເຫັນ + ລະບົບການຖ່າຍຮູບສາມແຖບອິນຟາເລດ

ພ້ອມກັນສາມາດກວດພົບຄວາມສູງຂອງແຜ່ນ solder, ພື້ນທີ່, ປະລິມານແລະຮູບຮ່າງ

ປະສິດທິຜົນກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງພິເສດເຊັ່ນ: solder paste oxidation ແລະການປົນເປື້ອນ

3.2 ລະບົບກວດຈັບອັດສະລິຍະ

ການວິເຄາະການຊ່ວຍເຫຼືອ AI: ການຮຽນຮູ້ອັດຕະໂນມັດຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ

ການຊົດເຊີຍແບບໄດນາມິກ: ການແກ້ໄຂຜົນຂອງ PCB warping ໃນເວລາຈິງ

ການວັດແທກ virtual: ຄາດຄະເນຜົນກະທົບ soldering reflow

3.3 ການອອກແບບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການປະມວນຜົນຂະໜານຄູ່: ການຜະລິດຜ່ານເພີ່ມຂຶ້ນ 40%

ການກໍານົດແຜງອັດສະລິຍະ: ການປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດຂອງແຜງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ

ການ​ປ່ຽນ​ເສັ້ນ​ດ່ວນ​: ການ​ສະ​ຫຼັບ​ໂຄງ​ການ <15 ວິ​ນາ​ທີ​

4. ໜ້າທີ່ຫຼັກ

4.1 ຟັງຊັນການຊອກຄົ້ນຫາ 3D

ການວັດແທກການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາຂອງ solder

ການ​ຄິດ​ໄລ່​ປະ​ລິ​ມານ (ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ solder ດຽວ / ທັງ​ຫມົດ​)

ການວິເຄາະຮູບຮ່າງ

ການຄາດເດົາຄວາມສ່ຽງ

4.2 ການກວດຫາຕົວຊ່ວຍ 2D

Solder paste ຕໍາແຫນ່ງຊົດເຊີຍ

ການກໍານົດການຕັນຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ

Solder paste ກວດພົບການປົນເປື້ອນ

ການວິເຄາະປາຍການພິມ

4.3 ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ

ການຄວບຄຸມຂະບວນການ SPC ໃນເວລາຈິງ

ການວິເຄາະສາເຫດຂອງ NG

ການຄາດຄະເນແນວໂນ້ມຂະບວນການ

ສ້າງບົດລາຍງານການທົດສອບອັດຕະໂນມັດ

5. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້

5.1 ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​: 23 ± 2 ℃ (ດີ​ທີ່​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຄົງ​ທີ່​)

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: 45-65%RH

ຄວາມສະອາດ: ຫ້ອງຮຽນ 10000 ແນະນໍາຫ້ອງສະອາດ

ການສັ່ນສະເທືອນ: <0.1G (ຕ້ອງໃຊ້ເວທີຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ)

5.2 ສະເພາະການໃຊ້ງານ

ຂະບວນການເປີດເຄື່ອງ:

preheating ລະບົບສໍາລັບ 20 ນາທີ

ປະຕິບັດການປັບອັດຕະໂນມັດ (ການປັບອັດຕະໂນມັດ)

ກວດສອບມູນຄ່າການວັດແທກຂອງແຜ່ນມາດຕະຖານ

ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​:

ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ອງຢ້ຽມ optical ທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງ

ສຳຮອງຂໍ້ມູນໂປຣແກຣມກວດຫາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ

ຕິດຕາມສະຖານະການອຸນຫະພູມຂອງລະບົບ

ຂໍ້ຄວນລະວັງຄວາມປອດໄພ:

ຢ່າປິດກັ້ນຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

ຢ່າໃຊ້ສານເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ແມ່ນຕົ້ນສະບັບ

ລະດັບຄວາມປອດໄພ Laser Class 2

6. ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ

ການແກ້ໄຂປະກົດການລະຫັດຜິດ

E2011 ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຊັນເຊີ Spectral 1. ຣີສະຕາດໂມດູນ spectral

2. ກວດເບິ່ງສາຍເຊື່ອມຕໍ່

E2105 Z-axis positioning ຜິດພາດ 1. ເຮັດຄວາມສະອາດເຊັນເຊີຄວາມສູງ

2. Recalibrate ແກນ Z

E2203 ອຸນຫະພູມເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ 1. ກວດເບິ່ງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

2. ຢຸດຄວາມເຢັນ

E2308 ການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນລົ້ມເຫລວ 1. ກວດເບິ່ງສະຖານະຂອງຮາດດິດ

2. ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ

E2402 ການຂັດຂວາງການສື່ສານ 1. ຣີສະຕາດການບໍລິການເຄືອຂ່າຍ

2. ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ສະວິດ

7. ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ

7.1 ການດູແລປະຈໍາວັນ

ທຸກໆການປ່ຽນ:

ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ອງຢ້ຽມ optical (ໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ + ເຫຼົ້າ isopropyl)

ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງສາຍແອວ conveyor

ຢືນຢັນຄວາມດັນຂອງແຫຼ່ງອາກາດ (ຖ້າມີ)

ອາທິດ:

ປະຕິບັດການປັບທຽບ optical ທີ່ສົມບູນແບບ

ສຳຮອງຕົວກໍານົດການລະບົບ

ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງກອງຄວາມຮ້ອນ

7.2 ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ

ປະຈໍາເດືອນ:

ແທນທີ່ແຫຼ່ງແສງ LED ທີ່ເກົ່າແກ່

lubricate ຄູ່ມືເສັ້ນ

ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງສາຍ

ປະຈໍາໄຕມາດ:

ປັບລະບົບການວັດແທກຢ່າງເລິກເຊິ່ງ

ກວດພົບຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນດິນ

ອັບເດດເຟີມແວຂອງລະບົບ

7.3 ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ

ປະຕິບັດໂດຍວິສະວະກອນໂຮງງານຕົ້ນສະບັບ:

ການປັບຕົວເຕັມຂອງລະບົບ spectral

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງກົນຈັກ

ຄວບຄຸມການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ

8. ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກຍ່ອຍ micron

ການກວດສອບຫຼາຍສະເປກ: ການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງສະຖານະການວາງ solder

ການຄາດຄະເນອັດສະລິຍະ: ຄໍາແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ AI

ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ: ການອອກແບບທົນທານໃນລະດັບອຸດສາຫະກໍາ

ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນ: ການເຊື່ອມໂຍງເລິກກັບ MES/ERP

9. ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ເອເລັກໂຕຣນິກຄວາມແມ່ນຍໍາ: ແນະນໍາໃຫ້ຕັ້ງຄວາມລະອຽດການວັດແທກເປັນ 5μm

ເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກຂອງລົດຍົນ: ເປີດໃຊ້ໂໝດກວດຫາຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ກະດານຄວາມຖີ່ສູງ: ເພີ່ມຈຸດຕົວຢ່າງການກວດຫາ

ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່: ແນະນໍາໃຫ້ປັບແລະກວດສອບທຸກໆ 4 ຊົ່ວໂມງ