SAKI smt 3D SPI iekārta 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 ir jaunas paaudzes 3D lodēšanas pastas pārbaudes sistēma (SPI), ko laidusi klajā SAKI. Tā izmanto inovatīvu multispektrālu mērījumu tehnoloģiju un ir paredzēta lodēšanas pastas drukas procesa kvalitātes kontrolei augstas precizitātes elektronikas ražošanā. Sistēma var realizēt ātru un precīzu lodēšanas pastas trīsdimensiju morfoloģijas pārbaudi SMT ražošanas līnijās, efektīvi novēršot metināšanas defektus.

2. Galvenās tehniskās specifikācijas

Projekta detalizētie parametri

Detekcijas tehnoloģija: daudzspektrālā 3D attēlveidošana + lāzera triangulācija

Mērījumu precizitāte Z ass ±0,5 μm, XY ass ±3 μm

Mērīšanas ātrums Maksimāli 1200 mm/s

Mērīšanas augstuma diapazons 0–500 μm

Minimālās noteikšanas komponents 008004 (0201) komponents

PCB izmēra atbalsts Maksimāli 510 × 510 mm (pielāgojams)

Gaismas avota sistēma: vairāku viļņu garumu LED kombinācija (UV/redzamā gaisma/IR)

Atkārtošanas precizitāte ≤±0,3 μm

Datu saskarne SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. Izcilas funkcijas

3.1 Daudzspektrālās kodolsintēzes tehnoloģija

UV + redzamās gaismas + infrasarkanās trīs joslu attēlveidošanas sistēma

Var vienlaikus noteikt lodēšanas pastas augstumu, laukumu, tilpumu un formu

Efektīvi identificējiet īpašus defektus, piemēram, lodēšanas pastas oksidēšanos un piesārņojumu

3.2 Inteliģenta noteikšanas sistēma

Ar mākslīgo intelektu atbalstīta analīze: procesa parametru automātiska apguve

Dinamiskā kompensācija: PCB deformācijas efektu korekcija reāllaikā

Virtuālais mērījums: prognozējiet atkārtotas lodēšanas efektus

3.3 Efektīvs ražošanas dizains

Divvirzienu paralēlā apstrāde: caurlaidspēja palielinājās par 40 %

Inteliģenta paneļu identifikācija: neregulāru paneļu automātiska apstrāde

Ātra līnijas maiņa: programmas pārslēgšana <15 sekundes

4. Pamatfunkcijas

4.1 3D noteikšanas funkcija

Lodēšanas pastas biezuma sadalījuma mērīšana

Tilpuma aprēķins (atsevišķs lodējums/viss)

Formas kontūras analīze

Pārejas riska prognozēšana

4.2 2D palīgierīču noteikšana

Lodēšanas pastas pozīcijas nobīde

Tērauda sietu aizsprostojumu identificēšana

Lodēšanas pastas piesārņojuma noteikšana

Drukāšanas vilkšanas uzgaļa analīze

4.3 Datu analīze

Reāllaika SPC procesa vadība

NG pamatcēloņu analīze

Procesa tendences prognozēšana

Automātiski ģenerēt testa pārskatus

5. Lietošanas piesardzības pasākumi

5.1 Vides prasības

Temperatūra: 23 ± 2 ℃ (vislabāk nemainīgas temperatūras videi)

Mitrums: 45–65 % relatīvais mitrums

Tīrība: Ieteicama 10000 klases tīrtelpa

Vibrācija: <0,1 G (nepieciešama pretvibrācijas platforma)

5.2 Darbības specifikācijas

Ieslēgšanas process:

Sistēmas iepriekšēja uzsildīšana 20 minūtes

Veikt automātisko kalibrēšanu (Auto Calibration)

Pārbaudiet standarta plāksnes mērījuma vērtību

Ikdienas darbība:

Tīriet optisko logu ik pēc 2 stundām

Regulāri dublējiet noteikšanas programmu

Uzraudzīt sistēmas temperatūras stāvokli

Drošības pasākumi:

Neaizbloķējiet siltuma izkliedes atveres

Nelietojiet neoriģinālus tīrīšanas līdzekļus

Lāzera drošības līmenis 2. klase

6. Biežākā problēmu novēršana

Kļūmes kods Parādības apraksts Risinājums

E2011 Spektrālā sensora anomālija 1. Restartējiet spektrālo moduli

2. Pārbaudiet savienojuma kabeli

E2105 Z ass pozicionēšanas kļūda 1. Notīriet augstuma sensoru

2. Pārkalibrējiet Z asi

E2203 Temperatūra pārsniedz robežvērtību 1. Pārbaudiet dzesēšanas sistēmu

2. Apturiet dzesēšanu

E2308 Datu glabāšanas kļūme 1. Pārbaudiet cietā diska statusu

2. Paplašiniet uzglabāšanas vietu

E2402 Sakaru pārtraukums 1. Restartējiet tīkla pakalpojumu

2. Pārbaudiet slēdža savienojumu

7. Apkopes metode

7.1 Ikdienas apkope

Katrā maiņā:

Notīriet optisko logu (izmantojiet putekļus nesaturošu drānu + izopropilspirtu)

Pārbaudiet konveijera lentes spriegojumu

Apstipriniet gaisa avota spiedienu (ja piemērojams)

Nedēļas:

Veiciet visaptverošu optisko kalibrēšanu

Dublēt sistēmas parametrus

Notīriet siltuma izlietnes filtru

7.2 Regulāra apkope

Mēnesī:

Nomainiet novecojušos LED gaismas avotus

Ieeļļojiet lineārās vadotnes

Pārbaudiet troses nodilumu

Reizi ceturksnī:

Dziļi kalibrējiet mērīšanas sistēmu

Noteikt zemējuma pretestību

Atjaunināt sistēmas programmaparatūru

7.3 Ikgadējā apkope

Veikuši oriģinālie rūpnīcas inženieri:

Spektrālās sistēmas pilnīga kalibrēšana

Mehāniskās konstrukcijas precizitātes noteikšana

Vadības sistēmas veiktspējas optimizācija

8. Tehniskās priekšrocības

Īpaši augsta precizitāte: submikrona mērīšanas iespēja

Daudzspektrālā noteikšana: lodēšanas pastas stāvokļa visaptveroša novērtēšana

Inteliģenta prognozēšana: mākslīgā intelekta procesa optimizācijas ieteikumi

Efektīvs un stabils: rūpnieciskas klases izturīgs dizains

Datu sapludināšana: Dziļa integrācija ar MES/ERP

9. Lietojumprogrammu ieteikumi

Precīzijas elektronika: Ieteicams iestatīt mērījumu izšķirtspēju uz 5 μm.

Automobiļu elektronika: Iespējot stingrās noteikšanas režīmu

Augstas frekvences plates: palieliniet noteikšanas paraugu ņemšanas punktu skaitu

Masveida ražošanas vide: ieteicams kalibrēt un pārbaudīt ik pēc 4 stundām