SAKI smt 3D SPI машина 3Si-MS2

SAKI 3Si-MS2 – це система 3D-інспекції паяльної пасти (SPI) нового покоління, випущена компанією SAKI. Вона використовує інноваційну технологію багатоспектрального вимірювання та призначена для контролю якості процесу друку паяльної пасти у високоточному електронному виробництві. Система може здійснювати швидкий та точний тривимірний морфологічний контроль паяльної пасти на виробничих лініях поверхневого монтажу (SMT), ефективно запобігаючи дефектам зварювання.

2. Основні технічні характеристики

Детальні параметри проекту

Технологія виявлення: багатоспектральне 3D-зображення + лазерна тріангуляція

Точність вимірювання по осі Z ±0,5 мкм, по осі XY ±3 мкм

Швидкість вимірювання максимум 1200 мм/с

Діапазон вимірювання висоти 0-500 мкм

Мінімальний компонент виявлення 008004 (0201) компонент

Підтримуваний розмір друкованої плати: максимум 510×510 мм (налаштовується)

Система джерел світла Комбінація світлодіодів різних довжин хвиль (УФ/видиме світло/ІЧ)

Точність повторення ≤±0,3 мкм

Інтерфейс передачі даних SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. Видатні характеристики

3.1 Технологія багатоспектрального синтезу

Тридіапазонна система візуалізації УФ+видиме світло+інфрачервоне випромінювання

Може одночасно визначати висоту, площу, об'єм та форму паяльної пасти

Ефективно виявляють спеціальні дефекти, такі як окислення та забруднення паяльної пасти

3.2 Інтелектуальна система виявлення

Аналіз за допомогою штучного інтелекту: автоматичне навчання параметрів процесу

Динамічна компенсація: корекція ефектів деформації друкованої плати в режимі реального часу

Віртуальне вимірювання: прогнозування ефектів паяння оплавленням

3.3 Ефективний дизайн виробництва

Двоколійна паралельна обробка: пропускна здатність збільшена на 40%

Інтелектуальна ідентифікація панелей: автоматична обробка нестандартних панелей

Швидка зміна рядка: перемикання програм <15 секунд

4. Основні функції

4.1 Функція 3D-розпізнавання

Вимірювання розподілу товщини паяльної пасти

Розрахунок об'єму (одне паяне з'єднання/ціле)

Аналіз контурів форми

Прогнозування ризиків перекриття

4.2 Допоміжне 2D-виявлення

Зміщення положення паяльної пасти

Виявлення засмічення сталевою сіткою

Виявлення забруднення паяльної пасти

Аналіз кінчика друку

4.3 Аналіз даних

Управління процесом SPC у режимі реального часу

Аналіз першопричин НГ

Прогнозування тенденцій процесу

Автоматично генерувати звіти про випробування

5. Застереження щодо використання

5.1 Вимоги до навколишнього середовища

Температура: 23±2℃ (найкраще для середовища з постійною температурою)

Вологість: 45-65% відносної вологості

Чистота: Рекомендовано чисті приміщення класу 10000

Вібрація: <0,1 G (потрібна антивібраційна платформа)

5.2 Експлуатаційні характеристики

Процес увімкнення:

Попередній розігрів системи протягом 20 хвилин

Виконайте автоматичне калібрування (Auto Calibration)

Перевірте значення вимірювання стандартної пластини

Щоденна експлуатація:

Очищайте оптичне вікно кожні 2 години

Регулярно створюйте резервні копії програми виявлення

Контролюйте температурний стан системи

Заходи безпеки:

Не блокуйте отвори для розсіювання тепла

Не використовуйте неоригінальні засоби для чищення

Рівень безпеки лазера Клас 2

6. Поширені проблеми

Код несправності Опис явища Рішення

E2011 Аномалія спектрального датчика 1. Перезапустіть спектральний модуль

2. Перевірте з'єднувальний кабель

E2105 Помилка позиціонування осі Z 1. Очистіть датчик висоти

2. Перекалібруйте вісь Z

E2203 Температура перевищує гранично допустиму 1. Перевірте систему охолодження

2. Призупинити охолодження

E2308 Помилка зберігання даних 1. Перевірте стан жорсткого диска

2. Розширте простір для зберігання

E2402 Переривання зв'язку 1. Перезапустіть мережеву службу

2. Перевірте підключення перемикача

7. Метод технічного обслуговування

7.1 Щоденне технічне обслуговування

Кожна зміна:

Очистіть оптичне вікно (використовуйте безпилову тканину + ізопропіловий спирт)

Перевірте натяг конвеєрної стрічки

Підтвердьте тиск джерела повітря (якщо застосовується)

Щотижня:

Виконайте комплексне оптичне калібрування

Резервне копіювання системних параметрів

Очистіть фільтр радіатора

7.2 Регулярне технічне обслуговування

Щомісяця:

Замініть старіючі світлодіодні джерела світла

Змащування лінійних напрямних

Перевірте знос троса

Щоквартально:

Глибоке калібрування системи вимірювання

Виявлення опору заземлення

Оновлення прошивки системи

7.3 Щорічне технічне обслуговування

Виконано оригінальними заводськими інженерами:

Повне калібрування спектральної системи

Виявлення точності механічної структури

Оптимізація продуктивності системи керування

8. Технічні переваги

Надвисока точність: можливість вимірювання субмікронного розміру

Багатоспектральне виявлення: комплексна оцінка стану паяльної пасти

Інтелектуальне прогнозування: пропозиції щодо оптимізації процесів ШІ

Ефективний та стабільний: міцний дизайн промислового класу

Об'єднання даних: Глибока інтеграція з MES/ERP

9. Пропозиції щодо застосування

Прецизійна електроніка: рекомендується встановити роздільну здатність вимірювання на рівні 5 мкм

Автомобільна електроніка: Увімкнути режим суворого виявлення

Високочастотні плати: Збільшення точок вибірки виявлення

У середовищі масового виробництва: рекомендується калібрувати та перевіряти кожні 4 години