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Présentation du produit JT KTD-1204-N
La JT KTD-1204-N associe le brasage sous atmosphère d'azote au transport de circuits imprimés sur double rail. Elle prend en charge la production SMT où le flux de matière, le profilage thermique et le contrôle de l'oxygène doivent fonctionner de concert lors du processus de refusion.
Contrôle de l'atmosphère d'azote et de la température
L'azote contribue à limiter l'oxydation lors du brasage. La plateforme KT intègre la gestion de l'azote et la surveillance de l'oxygène, ainsi que le chauffage à air chaud, permettant d'ajuster l'atmosphère et la température en fonction du processus d'assemblage.
Pour les cartes comportant des composants de masses thermiques différentes, les réglages de température et la vitesse du convoyeur agissent de concert pour définir le profil requis. Le processus de production doit respecter les températures mesurées sur le circuit imprimé et les spécifications du fabricant de pâte à braser.
Transport de planches à double rail
La configuration à double rail permet de faire passer deux chemins de transport de circuits imprimés dans un seul four. Son intérêt dépend de la configuration de la ligne en amont, des dimensions de la carte et du temps de séjour requis dans la section chauffée.
Le contrôle de la vitesse du convoyeur est un élément de configuration important à prendre en compte lors de l'évaluation du KTD-1204-N. Le système d'entraînement installé détermine la façon dont les deux voies de transport peuvent être coordonnées avec la production.
Collecte du flux et entretien de routine
La série KT est dotée d'un système de séparation du flux en deux étapes avec collecte en plusieurs points. La collecte des résidus de flux permet de limiter la contamination à l'intérieur du four et de définir des zones pour le nettoyage régulier.
Pour une production en continu, l'état du système de collecte, des équipements de circulation et des rails de convoyage est aussi important que les performances de chauffage. Nous examinons ces ensembles et la configuration du système d'azote lors de l'élaboration de notre offre d'équipement.
Spécifications techniques du noyau JT KTD-1204-N
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | KTD-1204-N |
| Gamme de produits | Série JT KT |
| Type d'équipement | four de soudage par refusion en ligne |
| Procédé de soudage | Refusion à air chaud sans plomb |
| Atmosphère de processus | Azote |
| Transport de PCB | double rail |
| Écart entre la consigne et la température réelle | À 1,0 °C près, figure publiée de la série KT |
| Fluctuation de température en charge/à vide | À 1,5 °C près, figure publiée de la série KT |
| Dégagement des composants | PCB supérieur : 30 mm / inférieur : 25 mm, référence série KT |
| Collection Flux | Séparation en deux étapes avec collecte multipoints |
Les chiffres de série sont des spécifications de référence. Le devis confirme les exigences électriques, la configuration du convoyeur et les options installées de chaque machine.
Contactez-nous en nous indiquant les dimensions de votre circuit imprimé, la configuration de vos lignes et vos exigences en matière de traitement à l'azote pour obtenir des informations détaillées sur l'équipement et les prix.
