เครื่องเอ็กซเรย์ 3 มิติ Vitrox รุ่น V810

Vitrox 3D X-ray V810 มีฟังก์ชันและข้อดีมากมาย รวมถึงการตรวจจับความเร็วสูง อัลกอริทึมการทดสอบที่ทรงพลัง การเขียนโปรแกรมอัจฉริยะ การรองรับหลายแพลตฟอร์ม ระยะเวลาการใช้หลอดเอกซเรย์ที่ขยายออก ความเสี่ยงต่อความเสียหายจากรังสีลดลง และอื่นๆ

การทำงาน

V810 มีฟังก์ชั่นตรวจจับความเร็วสูงและสามารถทำงานตรวจจับความเร็วสูงได้อย่างรวดเร็ว

อัลกอริทึมการทดสอบอันทรงพลัง: อัลกอริทึมการทดสอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อต่อบัดกรีทั้งหมดสามารถตรวจสอบได้อย่างสมบูรณ์ด้วยความครอบคลุมสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น เซิร์ฟเวอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

การเขียนโปรแกรมอัจฉริยะ: รองรับการเขียนโปรแกรมแบบสายฟ้าแลบเพื่อให้ได้การเขียนโปรแกรมที่ชาญฉลาดและง่ายดาย

รองรับหลายแพลตฟอร์ม: เหมาะสำหรับแผงวงจรที่มีขนาดต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการการตรวจจับที่หลากหลาย

ขยายระยะเวลาการนอนหลับของหลอดเอกซเรย์: นำการออกแบบหลอดปิดมาใช้เพื่อลดการสูญเสียหลอดเอกซเรย์และปรับปรุงระยะเวลาการนอนหลับของอุปกรณ์

ลดความเสี่ยงต่อความเสียหายจากรังสี: ลดความเสียหายจากรังสีประเภท DRAM ตลอดระยะเวลาการทดสอบ

ข้อดี

อัตราการทดสอบที่สูงขึ้น: รับรองการตรวจสอบข้อต่อบัดกรีทั้งหมดอย่างครอบคลุมเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ลดเวลาการตั้งค่าโปรแกรม: ตั้งค่าพื้นที่โฟกัส POP และฟังก์ชันการเรียนรู้ด้วยตนเองเพื่อลดเวลาการตั้งค่าโปรแกรมและเริ่มต้น

ฐานข้อมูลแพ็คเกจอัจฉริยะ: บอร์ดการผลิตทั้งหมดใช้ฐานข้อมูลแพ็คเกจการกำหนดค่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตรวจจับ

เทคโนโลยีภาพสไลซ์ขั้นสูง: มอบภาพสไลซ์รุ่นที่สองและแผนที่คุณลักษณะโปรไฟล์การบัดกรีเพื่อการแก้ไขปัญหา

เทคโนโลยีการเชื่อมต่ออัตโนมัติแบบคอมโพสิตที่ได้รับสิทธิบัตร: เชื่อมต่อชั้นการตัดโดยอัตโนมัติตามความสูงที่ต้องการโดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายท่อเอ็กซ์เรย์หรือแพลตฟอร์มการโหลด

ภาพ CT 3 มิติ: รองรับเครื่องมือดูโมเดล 3 มิติเพื่อให้ข้อมูลภาพที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

ฟังก์ชันการกู้คืนภาพ: ปรับปรุงความแม่นยำของภาพ 2.5 มิติ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดสินใจได้อย่างแม่นยำ

การเลือกประเภทข้อต่อบัดกรีหลายแบบ: รองรับอัลกอริทึมขั้นสูงมากกว่า 2 แบบสำหรับข้อต่อบัดกรี 0 ประเภทเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับ

เทคโนโลยีการเปลี่ยนเฟส: ปรับปรุงความแม่นยำในการทดสอบและการครอบคลุมของขั้วต่อปลั๊กอินแบบกดเข้าและบอร์ดอุปกรณ์แบบรูทะลุ

ปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับฟองอากาศ: อัลกอริทึมฟองอากาศใหม่ปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับฟองอากาศสำหรับส่วนประกอบประเภทต่างๆ

การตรวจจับ PTH: ปฏิบัติตาม IPC ตามมาตรฐานดีบุกคืบคลานและให้การตัดสินความสูงของพิน PTH โดยละเอียด

การตรวจจับ BGA: เพิ่มจำนวนชั้นการตัดลูกบัดกรี BGA เพื่อปรับปรุงอัตราการตรวจจับข้อบกพร่อง HIP

การตัดสินข้อบกพร่องอัตโนมัติ: ตั้งค่าฟังก์ชั่นการตัดสินอัตโนมัติสำหรับจุดบัดกรีที่มีข้อบกพร่องเพื่อลดภาระงานของการพิจารณาใหม่ด้วยตนเอง