Thiết bị làm lại BGA gk9000

Tính cạnh tranh của trạm làm lại BGA quang học trên thị trường chủ yếu được phản ánh ở hiệu quả, sự tiện lợi và độ chính xác cao. Trạm làm lại BGA quang học sử dụng hệ thống lấy nét tự động để loại bỏ các bước điều chỉnh thủ công tẻ nhạt, cải thiện đáng kể hiệu quả công việc. Mức độ tự động hóa cao và giao diện vận hành đơn giản giúp thao tác cực kỳ đơn giản và hoàn toàn tự động, các yêu cầu kỹ thuật đối với người vận hành gần như bằng không. Ngoài ra, trạm làm lại BGA quang học sử dụng hình ảnh lăng kính chia tách thông qua mô-đun quang học, không cần căn chỉnh thủ công, tránh nguy cơ làm hỏng chip BGA do các thao tác căn chỉnh thủ công truyền thống không đúng cách và cải thiện hiệu quả tốc độ làm lại và hiệu quả sản xuất. Trạm làm lại BGA quang học có các tính năng kỹ thuật sau: Hệ thống định vị có độ chính xác cao: Thanh trượt tuyến tính được sử dụng để điều chỉnh chính xác hoặc định vị nhanh ba trục X, Y và Z, với độ chính xác định vị cao và khả năng vận hành nhanh. Khả năng kiểm soát nhiệt độ mạnh mẽ: Áp dụng Ba vùng nhiệt độ được sử dụng để gia nhiệt độc lập, vùng nhiệt độ trên và dưới được làm nóng bằng khí nóng, vùng nhiệt độ dưới được làm nóng bằng tia hồng ngoại và nhiệt độ được kiểm soát chính xác trong phạm vi ±3 độ.

Vòi phun khí nóng linh hoạt: Vòi phun khí nóng có thể xoay 360° và bộ gia nhiệt hồng ngoại ở phía dưới có thể làm nóng đều bảng mạch PCB.

Phát hiện nhiệt độ chính xác: Lựa chọn điều khiển vòng kín nhiệt điện trở loại K có độ chính xác cao và giao diện đo nhiệt độ bên ngoài thực hiện phát hiện nhiệt độ chính xác.

Vị trí lắp đặt bảng mạch PCB thuận tiện: Rãnh hình chữ V và kẹp vạn năng di động được sử dụng để ngăn ngừa hư hỏng thiết bị cạnh PCB và biến dạng PCB.

Hệ thống làm mát nhanh: Sử dụng quạt đối lưu công suất cao để làm mát nhanh bảng mạch in nhằm nâng cao hiệu quả làm việc.

Thiết bị bảo vệ an toàn: Được chứng nhận CE, được trang bị công tắc dừng khẩn cấp và thiết bị bảo vệ tự động tắt nguồn khi có tai nạn bất thường.