Tête d'impression thermique Kyocera 4 pouces 200 dpi

Dans les domaines de l'impression numérique et de l'identification industrielle en plein essor, les performances de la tête d'impression, élément clé, déterminent directement la qualité de sortie et l'efficacité de la production. Forte de plusieurs décennies d'expertise technique dans le domaine de la céramique de précision, la série de têtes d'impression 4 pouces et 200 points lancée par Kyocera Corporation (Japon) occupe une place importante sur le marché mondial de l'impression industrielle grâce à son excellente fiabilité et sa grande adaptabilité.

1. Caractéristiques techniques : L'art du contrôle des gouttes d'encre créé par la céramique de précision

Le principal avantage de la tête d'impression 4 pouces 200 points de Kyocera réside dans sa conception structurelle unique et l'application de la science des matériaux. Comparée aux têtes d'impression métalliques classiques, Kyocera utilise un canal d'écoulement en céramique de nitrure de silicium haute densité développé en interne, offrant une excellente résistance à la corrosion et une excellente stabilité thermique.

Le système de contrôle de la température constitue une autre avancée technologique majeure. La tête d'impression est dotée d'un système en boucle fermée composé d'un capteur de température haute sensibilité et d'un élément chauffant à semi-conducteur, permettant de contrôler la température de fonctionnement de manière stable dans une plage de ±0,5 °C. Ce contrôle précis de la température garantit une viscosité constante de l'encre dans différentes conditions environnementales. Les données mesurées montrent que lorsque la température ambiante varie entre 15 et 35 °C, la vitesse d'éjection des gouttelettes d'encre ne fluctue pas de plus de 2 %.

2. Analyse fonctionnelle : conception modulaire, adaptable à divers scénarios

La tête d'impression Kyocera 4 pouces 200 points adopte une architecture modulaire et ses principales unités fonctionnelles se divisent en trois sous-systèmes : le système de contrôle d'entraînement utilise la puce pilote KMS-200 développée par Kyocera, prend en charge le réglage des niveaux de gris sur 8 niveaux et offre une fréquence de transmission de données de chaque canal couleur allant jusqu'à 200 MHz ; le système de circulation d'encre comprend des chambres d'encre principale et auxiliaire, ainsi qu'un filtre bidirectionnel, qui prévient efficacement la précipitation des pigments. Selon les données de test, après 500 heures de fonctionnement continu, le taux de colmatage des buses est inférieur à 0,5 % ; le système de maintenance intègre des fonctions d'essuyage automatique et de nettoyage par dépression, et le cycle de maintenance peut être multiplié par trois par rapport aux têtes d'impression classiques.

La tête d'impression prend en charge une variété d'encres de qualité industrielle, notamment :

Encre à base d'eau : adaptée à l'impression d'emballages alimentaires, conforme aux normes de certification FDA

Encre à séchage UV : vitesse de séchage jusqu'à 150 mètres/minute, dureté jusqu'à 3H

Encre à base de solvant : résistance aux intempéries extérieures pendant plus de 3 ans sans décoloration

Encre de sublimation : l'efficacité du transfert peut atteindre 95 %

Il est particulièrement important de souligner sa grande adaptabilité à une grande variété de matériaux. Grâce à son ensemble de plaques de buses remplaçables, la même plateforme de tête d'impression peut traiter différentes encres d'une viscosité comprise entre 1 et 20 cP. Les données de test montrent qu'un changement de type d'encre ne prend que 15 minutes pour s'adapter, ce qui améliore considérablement la flexibilité de la ligne de production.

3. Application industrielle : unité d'exécution clé de la fabrication intelligente

Dans le domaine de l'impression d'emballages, la tête d'impression 4 pouces 200 points de Kyocera présente des avantages significatifs. La ligne de production d'une entreprise internationale de boissons utilise cette tête d'impression pour imprimer les numéros de lots de dates, atteignant un taux de reconnaissance de 100 % à une vitesse de 600 bouteilles/minute, et le taux d'erreur est réduit de 0,8 % à 0,02 % par rapport aux équipements à jet d'encre traditionnels. Grâce à la capacité de traitement tampon de la matrice 200 points, sa fonction de compensation automatique permet de maintenir un espacement constant des caractères lorsque la vitesse du convoyeur fluctue de ± 10 %.

La fabrication électronique est un autre scénario d'application important. Lors du marquage des circuits imprimés, la tête d'impression peut former des marques nettes sur une couche de masque de soudure de 0,2 mm d'épaisseur et imprimer des caractères aussi petits que 0,6 mm. Des tests comparatifs montrent que, dans les mêmes conditions, ses émissions de COV sont inférieures de 30 % à celles de produits similaires.

Sur le marché de l'impression numérique textile, les imprimantes industrielles équipées de cette buse permettent d'imprimer 8 couleurs simultanément, avec une productivité allant jusqu'à 45 mètres carrés par heure. La technologie unique de correction du positionnement des gouttes d'encre permet de contrôler l'erreur entre les passes à ± 5 microns près, ce qui permet d'atteindre un niveau de précision de chevauchement des motifs inégalé dans l'industrie.

IV. Maintenance et innovation : construire un système de services complet sur tout le cycle de vie

Kyocera a mis en place un système d'assistance technique complet pour cette buse 4 pouces à 200 points. Son système de diagnostic intelligent peut enregistrer plus de 50 paramètres de fonctionnement et effectuer une maintenance prédictive grâce à un logiciel dédié.

Entretien quotidien : essuyage automatique toutes les 8 heures

Entretien intermédiaire : nettoyage à pression négative chaque semaine

Entretien en profondeur : traitement par ultrasons tous les mois

Par rapport à des produits similaires, les buses Kyocera ont un temps moyen entre pannes (MTBF) allant jusqu'à 15 000 heures