Cabezal de impresión térmica Kyocera de 4 polgadas e 200 ppp

Nos campos actuais da impresión dixital e da identificación industrial, que están en rápido desenvolvemento, o rendemento do cabezal de impresión como compoñente central determina directamente a calidade de saída e a eficiencia da produción. Con décadas de acumulación técnica no campo da cerámica de precisión, a serie de cabezales de impresión de 4 polgadas e 200 puntos lanzada por Kyocera Corporation do Xapón ocupou unha posición importante no mercado mundial da impresión industrial coa súa excelente fiabilidade e adaptabilidade.

1. Características técnicas: A arte do control das gotas de tinta creada pola cerámica de precisión

A principal vantaxe do cabezal de impresión de 4 polgadas e 200 puntos de Kyocera reside no seu deseño estrutural único e na aplicación da ciencia dos materiais. En comparación cos cabezales de impresión metálicos comúns, Kyocera emprega un canal de fluxo cerámico de nitruro de silicio de alta densidade de desenvolvemento propio con excelente resistencia á corrosión e estabilidade térmica.

O sistema de control da temperatura é outro avance tecnolóxico clave. O cabezal de impresión ten un sistema de circuíto pechado que consiste nun sensor de temperatura de alta sensibilidade e un quentador de semicondutores, que pode controlar de forma estable a temperatura de funcionamento dentro do rango de ±0,5 ℃. Este control preciso da temperatura garante a consistencia da viscosidade da tinta en diferentes condicións ambientais. Os datos medidos reais mostran que cando a temperatura ambiente varía entre 15 e 35 ℃, a velocidade de expulsión das pinga de tinta non flutúa máis dun 2 %.

2. Análise funcional: pensamento de deseño modular, adaptable a diversos escenarios

O cabezal de impresión Kyocera de 4 polgadas e 200 puntos adopta unha arquitectura modular e as súas principais unidades funcionais pódense resumir en tres subsistemas: o sistema de control da unidade adopta o chip de controlador KMS-200 de desenvolvemento propio de Kyocera, admite o axuste da escala de grises de 8 niveis e a velocidade de transmisión de datos de cada canle de cor é de ata 200 MHz; o sistema de circulación de tinta inclúe cámaras de tinta principais e auxiliares e un dispositivo de filtro bidireccional, que pode evitar eficazmente a precipitación de pigmentos. Segundo os datos de proba, despois de 500 horas de traballo continuo, a taxa de obstrución dos inxectores é inferior ao 0,5 %; o sistema de mantemento integra funcións de limpeza automática e limpeza a presión negativa e o ciclo de mantemento pódese ampliar ata 3 veces o dos cabezales de impresión ordinarios.

O cabezal de impresión admite unha variedade de tintas de calidade industrial, incluíndo:

Tinta a base de auga: axeitada para a impresión de envases de alimentos, de acordo cos estándares de certificación da FDA

Tinta de curado UV: velocidade de curado de ata 150 metros/minuto, dureza de ata 3H

Tinta a base de solventes: resistencia ás inclemencias meteorolóxicas exteriores durante máis de 3 anos sen decoloración

Tinta de sublimación: a eficiencia de transferencia é de ata o 95 %

Cómpre mencionar especialmente a súa forte adaptabilidade a unha variedade de materiais. Grazas ao conxunto da placa de boquillas substituíble, a mesma plataforma de cabezal de impresión pode manexar diferentes tintas cun rango de viscosidade de 1-20 cP. Os datos das probas mostran que, ao cambiar de tipo de tinta, só se necesitan 15 minutos para enxaugar e adaptarse, o que mellora considerablemente a flexibilidade da liña de produción.

3. Aplicación industrial: unidade clave de execución da fabricación intelixente

No campo da impresión de envases, o cabezal de impresión de 4 polgadas e 200 puntos de Kyocera presenta vantaxes significativas. A liña de produción dunha empresa internacional de bebidas utiliza este cabezal de impresión para imprimir números de lote de data, conseguindo unha taxa de recoñecemento do 100 % a unha velocidade de 600 botellas/minuto, e a taxa de erro redúcese do 0,8 % ao 0,02 % en comparación cos equipos tradicionais de inxección de tinta. Grazas á capacidade de procesamento en búfer que ofrece a matriz de 200 puntos, a súa función de compensación automática pode manter o espazado entre caracteres consistente cando a velocidade da cinta transportadora flutúa en ±10 %.

A fabricación electrónica é outro escenario de aplicación importante. No proceso de marcado de placas de circuíto impreso (PCB), o cabezal de impresión pode formar marcas claras nunha capa de máscara de soldadura de 0,2 mm de grosor e pode imprimir caracteres de ata 0,6 mm. As probas comparativas mostran que, nas mesmas condicións, as súas emisións de COV son un 30 % menores que as de produtos similares.

No mercado da impresión dixital téxtil, as impresoras de calidade industrial equipadas con esta boquilla poden lograr impresións simultáneas de 8 cores, cunha eficiencia de produción de ata 45 metros cadrados por hora. A exclusiva tecnoloxía de "corrección do posicionamento das gotas de tinta" pode controlar o erro entre pasadas dentro de ±5 micras, facendo que a precisión de superposición de patróns alcance o nivel líder da industria.

IV. Mantemento e innovación: construción dun sistema de servizo de ciclo de vida completo

Kyocera estableceu un sistema completo de soporte técnico para esta boquilla de 4 polgadas e 200 puntos. O seu sistema de diagnóstico intelixente pode rexistrar máis de 50 parámetros de funcionamento e realizar mantemento preditivo mediante software dedicado.

Mantemento diario: limpeza automática cada 8 horas

Mantemento intermedio: limpeza con presión negativa cada semana

Mantemento profundo: tratamento ultrasónico cada mes

En comparación con produtos similares, as boquillas Kyocera teñen un tempo medio entre fallos (MTBF) de ata 15.000 horas