ASM Chip Placer CA4 er en høypresisjon, høyhastighets chipplasseringsmaskin basert på SIPLACE XS-serien, spesielt for halvlederbedrifter. Enhetsdimensjonene er 1950 x 2740 x 1572 mm og veier 3674 kg. Strømkravene inkluderer 3 x 380 V~ til 3 x 415 V~±10 %, 50/60 Hz, og krav til lufttilførsel er 0,5 MPa - 1,0 MPa.
Tekniske parametere
Chip Placer Type: C&P20 M2 CPP M, plasseringsnøyaktighet ±15 μm ved 3σ.
Chipplasseringshastighet: 126 500 komponenter kan plasseres i timen.
Komponentstørrelsesområde: fra 0,12 mm x 0,12 mm (0201 metrisk) til 6 mm x 6 mm, og fra 0,11 mm x 0,11 mm (01005) til 15 mm x 15 mm.
Maks komponenthøyde: 4 mm og 6 mm.
Standard plasseringstrykk: 1,3 N ± 0,5N og 2,7 N ± 0,5N.
Stasjonskapasitet: 160 båndmatermoduler.
PCB-størrelsesområde: fra 50 mm x 50 mm til 650 mm x 700 mm, PCB-tykkelse fra 0,3 mm til 4,5 mm.
Fordelene med ASM SIPLACE CA4 brikkemontering inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:
Høypresisjonsplassering: ASM SIPLACE CA4 bruker et unikt digitalt bildesystem og intelligente sensorer for å sikre konsistensen og påliteligheten til produktkvalitet, noe som er avgjørende for produksjon av elektroniske produkter som krever høypresisjonskomponenter.
Mulighet for ultrahøyhastighetsplassering: Plasseringsmaskinen er kjent for sin ultrahøyhastighetsplassering, med en plasseringshastighet på opptil 200 000 CPH, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten og oppfyller de høye kravene til moderne produksjonslinjer for hastighet og effektivitet .
Modulær design: ASM SIPLACE CA4 har en modulær design. Utkragningsmodulen kan konfigureres fleksibelt i henhold til produksjonsbehov, og gir alternativer for 4, 3 eller 2 utkrager, og danner dermed forskjellige stiler av plasseringsutstyr. Denne designen forbedrer ikke bare fleksibiliteten til utstyret, men kan også tilpasses i henhold til de spesifikke behovene til produksjonslinjen for å maksimere produksjonseffektiviteten.
Intelligent fôringssystem: Plasseringsmaskinen er utstyrt med et intelligent fôringssystem som kan støtte komponenter med ulike spesifikasjoner og automatisk justere fôringen i henhold til produksjonsbehov, redusere manuell intervensjon og ytterligere forbedre produksjonseffektiviteten
