asm siplace ca4 flip chip montuotojas

ASM Chip Placer CA4 yra didelio tikslumo, didelės spartos lustų išdėstymo mašina, pagrįsta SIPLACE XS serija, ypač skirta puslaidininkių įmonėms. Prietaiso matmenys yra 1950 x 2740 x 1572 mm, o svoris - 3674 kg. Galios reikalavimai apima 3 x 380 V~ iki 3 x 415 V~±10%, 50/60 Hz, o oro tiekimo reikalavimai yra 0,5 MPa - 1,0 MPa.

Techniniai parametrai

Chip Placer tipas: C&P20 M2 CPP M, įdėjimo tikslumas ±15 μm esant 3σ.

Lustų padėjimo greitis: per valandą galima įdėti 126 500 komponentų.

Komponentų dydžių diapazonas: nuo 0,12 mm x 0,12 mm (metrinis 0201) iki 6 mm x 6 mm ir nuo 0,11 mm x 0,11 mm (01005) iki 15 mm x 15 mm.

Maksimalus komponento aukštis: 4 mm ir 6 mm.

Standartinis išdėstymo slėgis: 1,3 N ± 0,5 N ir 2,7 N ± 0,5 N.

Stoties talpa: 160 juostų tiekimo modulių.

PCB dydžio diapazonas: nuo 50 mm x 50 mm iki 650 mm x 700 mm, PCB storis nuo 0,3 mm iki 4,5 mm.

ASM SIPLACE CA4 lustų montavimo privalumai daugiausia apima šiuos aspektus:

Didelio tikslumo išdėstymas: ASM SIPLACE CA4 naudoja unikalią skaitmeninio vaizdo sistemą ir išmaniuosius jutiklius, užtikrinančius gaminių kokybės nuoseklumą ir patikimumą, o tai būtina gaminant elektroninius gaminius, kuriems reikalingi didelio tikslumo komponentai.

Itin didelės spartos talpinimo galimybė: talpinimo mašina yra žinoma dėl itin greito išdėstymo, kurios įdėjimo greitis siekia iki 200 000 CPH, o tai labai pagerina gamybos efektyvumą ir atitinka aukštus šiuolaikinių gamybos linijų greičio ir efektyvumo reikalavimus. .

Modulinis dizainas: ASM SIPLACE CA4 yra modulinės konstrukcijos. Konsolinis modulis gali būti lanksčiai konfigūruojamas pagal gamybos poreikius, suteikiant 4, 3 arba 2 konsolių parinktis, taip formuojant skirtingų stilių išdėstymo įrangą. Šis dizainas ne tik padidina įrangos lankstumą, bet ir gali būti pritaikytas pagal specifinius gamybos linijos poreikius, siekiant maksimaliai padidinti gamybos efektyvumą.

Pažangi šėrimo sistema: talpinimo mašinoje yra išmanioji šėrimo sistema, kuri gali palaikyti įvairių specifikacijų komponentus ir automatiškai reguliuoti šėrimą pagal gamybos poreikius, sumažindama rankinį įsikišimą ir toliau gerindama gamybos efektyvumą.