Philips iFlex T2 to innowacyjne, inteligentne i elastyczne rozwiązanie w technologii montażu powierzchniowego (SMT) wprowadzone na rynek przez firmę Asbeon. iFlex T2 to najnowsze osiągnięcie technologiczne w branży produkcji elektroniki i szczególnie nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej integracji wielu komponentów.
Dane techniczne i parametry wydajnościowe
iFlex T2 wykorzystuje wydajną technologię pojedynczego pobrania/pojedynczego umieszczenia, aby zwiększyć wydajność produkcji o co najmniej 30%, zapewniając jednocześnie, że wskaźnik wykrywania błędów jest znacznie niższy niż 10 DPM, osiągając najwyższy poziom w branży i tworząc produkty, które przechodzą test raz. Wbudowana elastyczność iFlex T2 umożliwia jego konfigurację w celu produkcji dowolnej liczby i typu wysokowydajnych płytek PCB, aby sprostać różnorodnym potrzebom produkcyjnym.
Scenariusze zastosowań i zapotrzebowanie rynku
Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na maszyny do umieszczania w przemyśle produkcji elektroniki, zwłaszcza w zastosowaniach z wysoką integracją wielu komponentów, iFlex T2 stał się popularnym wyborem na rynku dzięki swojej wysokiej wydajności i wysokiej jakości. Jego technologia pojedynczego pobierania/pojedynczego umieszczania nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zapewnia wysoką jakość płytek drukowanych i nadaje się do potrzeb umieszczania różnych złożonych komponentów.
Zalety urządzenia Philips iFlex T2 obejmują przede wszystkim następujące aspekty:
Elastyczność i wydajność: Maszyna do układania iFlex T2 jest bardzo elastyczna i może być skonfigurowana do produkcji dowolnej liczby i typu wysokowydajnych płytek PCB. Jej wydajna technologia pojedynczego pobrania/pojedynczego umieszczenia może zwiększyć wydajność produkcji o 30%, zapewniając wskaźnik wykrywania błędów znacznie poniżej 10 DPM, tworząc w ten sposób wysokiej jakości produkty, które przechodzą test raz.
Wysoka jakość i duża wydajność: Współczynnik błędów w umieszczaniu w maszynie do umieszczania iFlex T2 wynosi mniej niż 1 DPM, co pozwala zaoszczędzić 70% kosztów przeróbek. Jej przestrzeń podawania została zwiększona o 25%, co zapewnia dokładność NPI za pierwszym razem, szybką zmianę linii, natychmiastowe wyjście i gwarantowany czas wyjścia produktu.