Philips iFlex T2 ist eine innovative, intelligente und flexible Surface Mount Technology (SMT)-Lösung von Asbeon. iFlex T2 stellt den neuesten technologischen Fortschritt in der Elektronikfertigungsbranche dar und eignet sich besonders für Anwendungen mit hoher Integration mehrerer Komponenten.
Technische Merkmale und Leistungsparameter
iFlex T2 nutzt eine effiziente Single-Pick/Single-Placement-Technologie, um die Produktionskapazität um mindestens 30 % zu steigern und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Fehlererkennungsrate weit unter 10 DPM liegt, was den höchsten Stand der Branche erreicht und Produkte schafft, die einmal durchkommen. Die eingebaute Flexibilität von iFlex T2 ermöglicht es, es so zu konfigurieren, dass es eine beliebige Anzahl und Art von Hochleistungs-Leiterplatten produziert, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Anwendungsszenarien und Marktnachfrage
Angesichts der steigenden Nachfrage nach Bestückungsautomaten in der Elektronikfertigungsindustrie, insbesondere für Anwendungen mit hoher Integration mehrerer Komponenten, ist iFlex T2 aufgrund seiner hohen Leistung und Qualität zu einer beliebten Wahl auf dem Markt geworden. Seine Single-Pick/Single-Placement-Technologie verbessert nicht nur die Produktionskapazität, sondern gewährleistet auch die hohe Qualität der Leiterplatten und eignet sich für die Bestückungsanforderungen verschiedener komplexer Komponenten.
Zu den Vorteilen des Philips iFlex T2-Bestückungsautomaten zählen vor allem folgende Aspekte:
Flexibilität und Effizienz: Die iFlex T2-Bestückungsmaschine ist äußerst flexibel und kann so konfiguriert werden, dass sie jede beliebige Anzahl und Art von Hochleistungs-Leiterplatten produziert. Ihre effiziente Single-Pick/Single-Placement-Technologie kann die Produktionskapazität um 30 % steigern und gewährleistet eine Fehlererkennungsrate von weit unter 10 DPM, wodurch qualitativ hochwertige Produkte entstehen, die einmal durchkommen.
Hohe Qualität und hohe Kapazität: Die Platzierungsfehlerrate der iFlex T2-Platzierungsmaschine beträgt weniger als 1 DPM, wodurch 70 % der Nacharbeitskosten eingespart werden können. Der Zufuhrraum wurde um 25 % vergrößert, wodurch sichergestellt wird, dass NPI beim ersten Mal genau ist, die Linienwechselgeschwindigkeit schnell ist, die Ausgabe sofort erfolgt und die Produktausgabezeit garantiert ist.