geekvalue stroj na čistenie trysiek smt ge600

Medzi hlavné funkcie stroja na čistenie trysiek SMT patrí efektívne čistenie, znížené náklady na údržbu, zvýšená výťažnosť výroby a jednoduchá obsluha. Jeho výhody sa prejavujú najmä v nasledujúcich aspektoch:

Čistý a efektívny: Stroj na čistenie trysiek SMT využíva pokročilé technológie, ako je ultrazvuk alebo vysokotlakové prúdenie vzduchu na úplné odstránenie nečistôt a nečistôt na tryske v krátkom čase. Vyčistená dýza môže presnejšie absorbovať a umiestniť elektronické komponenty, čím sa zlepší presnosť náplasti a zníži sa chybovosť

Znížené náklady na údržbu: Predĺžením životnosti trysky sa znížia náklady na častú výmenu trysky, vrátane nákladov na nákup nových trysiek a časových nákladov na zastavenie stroja kvôli výmene trysky.

Čistiaci stroj navyše využíva nedeštruktívnu metódu čistenia, aby sa zabezpečilo, že tryska sa počas procesu čistenia nepoškodí, čím sa ďalej znižujú náklady na údržbu

Zlepšenie výťažnosti výroby: Presnosť nasávania vyčistenej hubice je vyššia, čím sa znižujú chyby pri montáži a náklady na prepracovanie. Inteligentná funkcia detekcie môže tiež včas odhaliť a vyriešiť potenciálne problémy, čím sa zabráni oneskoreniam výroby a problémom s kvalitou produktu spôsobeným problémami s tryskami

Jednoduchá obsluha: Stroj na čistenie trysiek SMT sa jednoducho obsluhuje a je vhodný pre prostredia hromadnej výroby. Zariadenie je humanizované v dizajne s falošným poplachom a systémom núdzovej brzdy a systémom ochrany proti preťaženiu, aby sa zabezpečila bezpečná a spoľahlivá prevádzka.

Zabezpečte stabilitu výroby: Čisté trysky môžu zabezpečiť normálnu prevádzku umiestňovacieho stroja, znížiť prestoje spôsobené zablokovaním alebo znečistením trysky a zlepšiť stabilitu a kontinuitu výrobnej linky.

Okrem toho automatické čistenie znižuje manuálnu účasť a zlepšuje úroveň automatizácie a stabilitu výrobnej linky.

Výhody manipulácie s mikrosúčiastkami: Pri manipulácii s mikrosúčiastkami (ako 0201, 0402 atď.) dokáže stroj na čistenie trysiek efektívne odstrániť nečistoty ako prach, olej a zvyšky spájkovacej pasty na tryske, čím sa zabezpečí, že sacia sila tryska je rovnomerná a stabilná, čím sa zlepšuje presnosť umiestnenia komponentov a znižuje sa rýchlosť vrhania.