SMT-dyserensemaskinens hovedfunktioner omfatter effektiv rengøring, reducerede vedligeholdelsesomkostninger, forbedret produktionsudbytte og nem betjening. Dens fordele afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:
Ren og effektiv: SMT-dyserensemaskinen bruger avancerede teknologier som ultralyd eller højtryksluftstrøm til fuldstændig at fjerne snavs og urenheder på dysen på kort tid. Den rengjorte dyse kan mere præcist absorbere og placere elektroniske komponenter og derved forbedre nøjagtigheden af plasteret og reducere den defekte hastighed
Reducerede vedligeholdelsesomkostninger: Ved at forlænge dysens levetid reduceres omkostningerne ved hyppig udskiftning af dysen, herunder omkostningerne ved køb af nye dyser og tidsomkostningerne ved at standse maskinen for at udskifte dysen
Derudover anvender rengøringsmaskinen en ikke-destruktiv rengøringsmetode for at sikre, at dysen ikke beskadiges under rengøringsprocessen, hvilket yderligere reducerer vedligeholdelsesomkostningerne
Forbedre produktionsudbyttet: Sugepræcisionen af den rensede dyse er højere, hvilket reducerer monteringsfejl og omarbejdningsomkostninger. Den intelligente detektionsfunktion kan også detektere og løse potentielle problemer rettidigt og undgå produktionsforsinkelser og produktkvalitetsproblemer forårsaget af dyseproblemer
Let at betjene: SMT-dyserensemaskinen er enkel at betjene og velegnet til masseproduktionsmiljøer. Udstyret er humaniseret i design, med falsk alarm og nødbremsesystem og overbelastningsbeskyttelsessystem for at sikre sikker og pålidelig drift.
Sikre produktionsstabilitet: Rene dyser kan sikre normal drift af placeringsmaskinen, reducere nedetid forårsaget af dyseblokering eller forurening og forbedre stabiliteten og kontinuiteten af produktionslinjen.
Derudover reducerer automatiseret rengøring manuel deltagelse og forbedrer automatiseringsniveauet og stabiliteten af produktionslinjen.
Fordele ved håndtering af mikrokomponenter: Ved håndtering af mikrokomponenter (såsom 0201, 0402 osv.) kan dyserensemaskinen effektivt fjerne forurenende stoffer som støv, olie og loddepasta-rester på dysen og sikre, at sugekraften fra dysen er ensartet og stabil, hvilket forbedrer nøjagtigheden af komponentplacering og reducerer kastehastigheden.