Horno de reflujo SMT Vitronics Soltec XPM3i

Las ventajas y singularidades del horno de reflujo Flextronics XPM3 se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

Sistema de tratamiento de fundente de alta eficiencia: El horno de reflujo XPM3 está equipado con un sistema de tratamiento de fundente patentado, que puede descargar de manera científica y efectiva los gases residuales del fundente, resolver el problema del tratamiento del fundente en los hornos de reflujo tradicionales y reducir el tiempo de inactividad y el tiempo de mantenimiento.

Diseño de ahorro de energía: El horno de reflujo adopta un sistema de circulación de energía térmica de alto ahorro de energía con una potencia operativa de solo 12 kW, lo que reduce significativamente los costos de producción. Su exclusivo ventilador de convección potente y el diseño de placa calefactora de estructura tipo sándwich garantizan una distribución uniforme y un uso eficiente de la energía térmica.

Compatible con el proceso sin plomo: el horno de reflujo XPM3 puede funcionar de manera estable en el rango de temperatura de 0 ~ 350 ℃ con una precisión de ± 1 ℃ y es compatible con el proceso sin plomo, satisfaciendo las necesidades de protección ambiental y soldadura de alta calidad en la fabricación electrónica moderna.

Funcionamiento independiente de zonas de múltiples temperaturas: el horno de reflujo tiene 8 zonas de calentamiento y 2 zonas de enfriamiento. Cada zona de temperatura funciona de forma independiente con poca interferencia mutua, lo que garantiza la estabilidad y precisión del proceso de soldadura.

Interfaz de operación humanizada: El horno de reflujo XPM3 está equipado con una interfaz de operación de Windows humanizada, que es fácil de operar y tiene configuraciones de permisos de operación de tres niveles y protección con contraseña, lo que mejora la seguridad y la facilidad de uso del equipo.

Fácil mantenimiento: Su sistema Flux Flow ControlTM elimina eficazmente la precipitación de impurezas del fundente en cada zona de temperatura y canal de calentamiento, logrando un verdadero mantenimiento libre, reduciendo el tiempo de parada del equipo y los costos de mantenimiento.