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Les principales caractéristiques de Global SMT GSM2 comprennent une grande flexibilité et des opérations de placement à grande vitesse, ainsi que la capacité de gérer plusieurs composants en même temps. Son composant principal, la tête FlexJet, utilise un certain nombre de technologies avancées conçues pour améliorer la capacité de production et la précision. Les caractéristiques de conception de la tête FlexJet comprennent :
Prélèvement de matière synchrone : 7 broches linéaires sont espacées de 20 mm pour réaliser un prélèvement de matière simultané.
Axe Z à grande vitesse : améliorez l'accélération et réduisez le temps de prélèvement et de placement.
Caméra aérienne (OTHC) : Réduit le temps de traitement de la reconnaissance photo.
Angle de rotation puissant, axe Z et système pneumatique : Réduisez les erreurs de placement mécanique.
De plus, la machine de placement GSM2 est également équipée de deux têtes de placement à bras qui peuvent monter alternativement deux circuits imprimés en même temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail. Ces caractéristiques font de la GSM2 un excellent outil de production SMT (technologie de montage en surface) et adapté aux environnements de production avec des exigences élevées en termes de rendement et de précision.
Le principe du Global SMT GSM2 comprend principalement son principe de fonctionnement et ses principales caractéristiques techniques.
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du Global SMT GSM2 peut être divisé en plusieurs étapes principales :
Système d'alimentation : La machine CMS alimente l'appareil en composants électroniques via le système d'alimentation. Le système d'alimentation comprend généralement un dispositif d'alimentation pour le stockage et le transfert des composants électroniques.
Prise et identification : La buse d'aspiration sous vide de la tête SMT prend le composant à la position de prélèvement. En même temps, la caméra de la tête SMT prend une photo du composant pour identifier le type et le sens du composant.
Rotation de la tourelle : la tête SMT fait tourner le composant aspiré à travers la tourelle et le déplace vers la position SMT (180 degrés par rapport à la position de prélèvement).
Réglage de la position : Pendant la rotation de la tourelle, la machine SMT ajuste la position et la direction du composant pour garantir que le composant est placé avec précision à la position cible sur le circuit imprimé.
