Главные особенности Global SMT GSM2 включают высокую гибкость и высокоскоростные операции размещения, а также возможность обработки нескольких компонентов одновременно. Его основной компонент, FlexJet Head, использует ряд передовых технологий, разработанных для повышения производительности и точности. Конструктивные особенности FlexJet Head включают:
Синхронный сбор материала: 7 линейных шпинделей расположены на расстоянии 20 мм друг от друга для обеспечения одновременного сбора материала.
Высокоскоростная ось Z: улучшает ускорение и сокращает время подъема и перемещения.
Верхняя камера (OTHC): сокращение времени обработки распознавания фотографий.
Мощный угол поворота, ось Z и пневматическая система: снижение механических ошибок размещения.
Кроме того, установочная машина GSM2 также имеет две установочные головки с рычагами, которые могут попеременно монтировать две печатные платы одновременно, что значительно повышает эффективность работы. Эти особенности делают GSM2 превосходным исполнителем в производстве SMT (технология поверхностного монтажа) и подходящим для производственных сред с высокими требованиями к выходу и точности.
Принцип работы Global SMT GSM2 в основном включает в себя принцип его работы и основные технические характеристики.
Принцип работы
Принцип работы Global SMT GSM2 можно разделить на следующие основные этапы:
Система подачи: Машина SMT подает электронные компоненты в устройство через систему подачи. Система подачи обычно включает в себя питатель для хранения и передачи электронных компонентов.
Взятие и идентификация: вакуумное всасывающее сопло на головке SMT берет компонент в позиции захвата. В то же время камера на головке SMT делает снимок компонента для идентификации типа и направления компонента.
Вращение револьверной головки: головка SMT вращает всасываемый компонент через револьверную головку и перемещает его в положение SMT (180 градусов от положения захвата).
Регулировка положения: Во время вращения башни машина SMT регулирует положение и направление компонента, чтобы гарантировать его точное размещение в заданном положении на печатной плате.