en
ori
alb
amh
ara
arm
aym
aze
bel
ben
bos
bul
bur
cs
dan
de
div
el
est
fil
fin
fra
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
id
it
jp
kan
kin
kor
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
may
mlt
nep
nl
nor
nya
orm
per
pl
pt
rom
ru
san
sk
som
spa
srp
swa
swe
tam
th
tr
ukr
urd
vie
wel
xho
Główne cechy Global SMT GSM2 obejmują wysoką elastyczność i szybkie operacje umieszczania, a także możliwość obsługi wielu komponentów jednocześnie. Jego główny komponent, FlexJet Head, wykorzystuje szereg zaawansowanych technologii zaprojektowanych w celu zwiększenia wydajności i precyzji produkcji. Cechy konstrukcyjne FlexJet Head obejmują:
Synchroniczne pobieranie materiałów: 7 wrzecion liniowych rozmieszczonych w odległości 20 mm pozwala na jednoczesne pobieranie materiałów.
Szybka oś Z: lepsze przyspieszenie i krótszy czas operacji pobierania i umieszczania.
Kamera górna (OTHC): Skrócenie czasu przetwarzania rozpoznawania zdjęć.
Duży kąt obrotu, oś Z i układ pneumatyczny: redukcja błędów ustawienia mechanicznego.
Ponadto maszyna do montażu GSM2 ma również dwie głowice montażowe ramion, które mogą naprzemiennie montować dwie płytki PCB w tym samym czasie, co znacznie poprawia wydajność pracy. Te cechy sprawiają, że GSM2 jest doskonałym wykonawcą w produkcji SMT (technologia montażu powierzchniowego) i nadaje się do środowisk produkcyjnych o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności i precyzji.
Zasada działania Global SMT GSM2 obejmuje przede wszystkim zasadę działania i kluczowe cechy techniczne.
Zasada działania
Zasadę działania Global SMT GSM2 można podzielić na następujące główne kroki:
System podawania: Maszyna SMT dostarcza elementy elektroniczne do urządzenia za pośrednictwem systemu podawania. System podawania zazwyczaj obejmuje podajnik do przechowywania i przenoszenia elementów elektronicznych.
Pobieranie i identyfikacja: Dysza ssąca próżniowa na głowicy SMT pobiera komponent w pozycji pobierania. W tym samym czasie kamera na głowicy SMT robi zdjęcie komponentu, aby zidentyfikować typ i kierunek komponentu.
Obrót wieżyczki: głowica SMT obraca zassany komponent przez wieżyczkę i przesuwa go do pozycji SMT (180 stopni od pozycji pobierania).
Regulacja położenia: Podczas obrotu wieżyczki maszyna SMT reguluje położenie i kierunek komponentu, aby zapewnić jego dokładne umieszczenie w docelowym położeniu na płytce drukowanej.
