ASM laserskärmaskin LASER1205

ASM laserskärmaskin LASER1205 är en högpresterande laserskärningsutrustning med följande funktioner och specifikationer:

Mått : Måtten på LASER1205 är 1 000 mm bred x 2 500 mm djup x 2 500 mm hög.

Drifthastighet: Utrustningen har en snabb rörelsehastighet på 100m/min.

Noggrannhet: Positioneringsnoggrannheten för X- och Y-axlarna är ±0,05 mm/m, och repeterbarhetsnoggrannheten för X- och Y-axlarna är ±0,03 mm.

Arbetsslag: Arbetsslaget för X- och Y-axlarna är 6 000 mm x 2 500 mm till 12 000 mm x 2 500 mm.

Tekniska parametrar:

Motoreffekt : Motoreffekten för X-axeln är 1 300 W/1 800 W, motoreffekten för Y-axeln är 2 900 W x 2, och motoreffekten för Z-axeln är 750 W.

Arbetsspänning: Trefas 380V/50Hz.

Konstruktionsdelar: stålkonstruktion.

Användningsområden:

LASER1205 är lämplig för skärning av olika metallmaterial, inklusive kolstålplåtar, rostfria stålplåtar, aluminiumplåtar, kopparplåtar, titanplåtar, etc. Dess höga precision och snabba skäregenskaper gör att den har ett brett spektrum av användningsmöjligheter inom industriell produktion.

Arbetsprincipen för ASM laserskärmaskin LASER1205 är att uppnå skärning genom den högeffektdensitetsenergi som genereras av laserfokusering. Laserskärmaskinen använder en laserstråle för att bestråla arbetsstyckets yta och fokuserar lasern på en mycket liten punkt genom en fokuserande linsgrupp. Effekttätheten på platsen är extremt hög och materialet kan lokalt värmas upp till tusentals eller till och med tiotusentals grader Celsius på mycket kort tid, så att det bestrålade materialet snabbt kan smältas, förångas eller nå antändningspunkten.

Den specifika arbetsprocessen inkluderar följande steg: Lasergenerering: Laser är ett slags ljus som genereras av övergången av atomer (molekyler eller joner, etc.), med mycket ren färg, nästan ingen divergensriktning, extremt hög ljusintensitet och hög koherens .

Energifokusering: Laserstrålen leds och reflekteras genom den optiska banan och fokuseras på ytan av objektet som bearbetas genom fokuseringslinsgruppen och bildar fina ljuspunkter med hög energidensitet.

Materialsmältning och förångning: Varje högenergilaserpuls smälter omedelbart eller förångar det bearbetade materialet vid hög temperatur för att bilda små hål.

Skärkontroll: Under kontroll av datorn utför laserbearbetningshuvudet och det bearbetade materialet kontinuerlig relativ rörelse enligt den förritade grafiken för att bearbeta objektet till önskad form.