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MPM Momentum SMT Screen Printer | Solder Paste Printer

Imprimante sérigraphique MPM Momentum SMT | Imprimante de pâte à braser

Découvrez l'imprimante sérigraphique MPM Momentum SMT avec une précision d'impression humide de ±20 μm, un alignement visuel, un contrôle programmable de la racle et des fonctionnalités d'impression au pochoir.

Détails

Avec une précision d'impression humide spécifiée de ±20 μm à 6σ et un Cpk ≥ 2,0,Imprimante sérigraphique MPM Momentum SMTCe procédé combine un alignement précis du pochoir avec un dépôt contrôlé de pâte à braser. L'imprimante utilise un système de vision pour identifier les repères du circuit imprimé, corriger les décalages d'alignement et positionner la carte par rapport au pochoir avant l'impression.

La pression et la vitesse de déplacement de la racle sont programmables, ce qui permet d'ajuster les paramètres d'impression en fonction des formulations de pâte à braser, des ouvertures de pochoir et des configurations de circuits imprimés. Le support de la carte et l'écartement contrôlé du pochoir jouent également un rôle important pour garantir des dépôts de pâte uniformes, notamment autour des pastilles à pas fin et dans les circuits imprimés à forte densité de composants.

Spécifications techniques

ParamètreSpécification
Précision de l'impression humide±20 μm à 6σ, Cpk ≥ 2,0
Méthode d'impressionImpression automatique de pochoirs
Système d'alignementAlignement fiduciaire basé sur la vision
Opération de raclettePression et vitesse programmables
Manipulation des circuits imprimésTransport automatique en ligne
Séparation du pochoirSéparation contrôlée
Contrôle d'impressionParamètres d'impression programmables

Alignement visuel et impression de pâte à braser

Le cycle d'impression Momentum commence par le chargement et le positionnement du circuit imprimé. Son système de vision identifie les repères de référence sur le circuit imprimé et le pochoir, puis applique des corrections d'alignement avant la passe d'impression.

Lors de l'impression, la pâte à braser est transférée à travers les ouvertures du pochoir par la raclette. La vitesse d'impression, la pression et l'espacement influent sur le dépôt de pâte, le remplissage des ouvertures et l'homogénéité du dépôt. Ces paramètres sont particulièrement importants pour les circuits intégrés à pas fin, les BGA et les pastilles de composants passifs de petite taille, où les variations de placement ou de volume de pâte peuvent affecter la qualité de l'assemblage final.

Lors de la mise en route de la machine, il est essentiel de veiller à la propreté du pochoir et au bon support du circuit imprimé. La présence de pâte résiduelle sous le pochoir peut entraîner des bavures ou des dépôts indésirables, tandis qu'un support insuffisant du circuit imprimé peut nuire au contact du pochoir et au transfert de la pâte.

La gamme Momentum comprend différentes générations et configurations de machines. La zone d'impression, la configuration des convoyeurs, les fonctions de nettoyage et les options installées doivent donc être adaptées à chaque machine et ne pas être considérées comme identiques pour tous les modèles Momentum.

MPM Momentum SMT screen printer front view

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