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MPM Momentum SMT Screen Printer | Solder Paste Printer

MPM 모멘텀 SMT 스크린 프린터 | 솔더 페이스트 프린터

±20μm의 습식 인쇄 정확도, 비전 정렬, 프로그래밍 가능한 스퀴지 제어 및 스텐실 인쇄 기능을 갖춘 MPM Momentum SMT 스크린 프린터를 살펴보십시오.

세부

6σ에서 ±20 μm의 습식 인쇄 정확도와 Cpk ≥ 2.0을 기준으로 할 때,MPM 모멘텀 SMT 스크린 프린터이 프린터는 정밀한 스텐실 정렬과 제어된 솔더 페이스트 증착을 결합합니다. 비전 시스템을 사용하여 PCB 기준점을 식별하고, 정렬 오프셋을 수정하며, 인쇄 전에 스텐실에 대한 보드의 위치를 ​​​​조정합니다.

스퀴지 압력과 이동 속도를 프로그래밍할 수 있어 다양한 솔더 페이스트 배합, 스텐실 개구부 및 PCB 레이아웃에 맞게 인쇄 매개변수를 조정할 수 있습니다. 보드 지지 및 제어된 스텐실 간격 또한 특히 미세 피치 패드 주변과 고밀도 PCB 설계에서 일관된 페이스트 도포를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.

기술 사양

매개변수사양
습식 인쇄 정확도±20 μm @ 6σ, Cpk ≥ 2.0
인쇄 방식자동 스텐실 인쇄
정렬 시스템비전 기반 기준점 정렬
스퀴지 작동압력 및 속도 프로그래밍 가능
PCB 취급자동 인라인 이송
스텐실 분리제어된 분리
인쇄 제어프로그래밍 가능한 인쇄 매개변수

비전 정렬 및 솔더 페이스트 인쇄

모멘텀 인쇄 공정은 PCB 로딩 및 위치 지정으로 시작됩니다. 비전 시스템은 PCB와 스텐실의 기준점을 식별한 후 인쇄 스트로크 전에 정렬 보정을 적용합니다.

인쇄 과정에서 솔더 페이스트는 스퀴지를 통해 스텐실 구멍을 통과하여 전사됩니다. 인쇄 속도, 압력 및 간격 설정은 페이스트 방출, 구멍 충진 및 도포 균일성에 영향을 미칩니다. 이러한 매개변수는 특히 미세 피치 IC, BGA 및 소형 수동 부품 패드에 중요하며, 페이스트 도포 위치 또는 양의 변화는 후속 조립 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

장비 설정 시 스텐실 청결도와 PCB 지지 상태 또한 고려해야 합니다. 스텐실 밑면에 남아 있는 페이스트는 번짐이나 의도치 않은 침착을 유발할 수 있으며, 기판 지지가 미흡하면 스텐실 접촉 및 페이스트 전사에 영향을 미칠 수 있습니다.

모멘텀 제품군은 다양한 세대와 구성의 기계를 포함합니다. 따라서 인쇄 영역, 컨베이어 배열, 세척 기능 및 설치된 옵션은 모든 모멘텀 모델에서 동일하다고 가정하기보다는 특정 기계에 맞춰 확인해야 합니다.

MPM Momentum SMT screen printer front view

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