geekvalue SMT gumibetét-ellenőrző berendezés gk686

Az SMT kaparóvizsgáló gép fő funkciói közé tartozik a pengeélhibák, a penge deformációjának, nyomásának stb. észlelése a hegesztési minőség és így a termék általános minőségének biztosítása érdekében

Konkrét funkciói a következők:

A kaparó hibáinak észlelése: Az SMT kaparóellenőrző gép képes észlelni a kaparó élhibáit, a penge deformációját, nyomását stb., hogy biztosítsa a hegesztési minőséget. Ezekkel a tesztekkel a kaparó minősége átfogóan ellenőrizhető, a vizsgálati adatok és eredmények rögzíthetők

A termelés hatékonyságának javítása: A kaparók minőségének pontatlan kézi megítélése miatt, ami minőségi problémákat eredményez, a teljesen automatikus kaparóellenőrző gép rövid időn belül befejezi az ellenőrzést, csökkenti a téves megítéléseket és hibákat a kézi műveletekben, és javítja a termelés hatékonyságát

Csökkentse a gyártási költségeket: A kaparós ellenőrzés révén a vállalatok megtalálhatják és megoldhatják a minőségi problémákat a gyártás korai szakaszában, elkerülve az olyan többletköltségeket, mint az újrafeldolgozás és a visszaküldés. Emellett a hatékony működés csökkenti a kézi ellenőrzés munkaköltségét is

A potenciális problémák megelőzése: A gumibetét-ellenőrzés nem csak a minőségi problémákat fedezheti fel a jelenlegi termékekben, hanem az ellenőrzési adatok elemzésével előre jelezheti a lehetséges problémákat is, segítve a vállalatokat a folyamatos fejlesztésben és a stabil fejlődésben

Előnyök

Nagy pontosságú ellenőrzés: Az SMT lehúzó-ellenőrző gép nagy pontosságú ellenőrzési képességekkel rendelkezik, és pontosan képes azonosítani a hegesztett alkatrészek finom hibáit, például virtuális hegesztést, áthidalást, forrasztási hézaghiányt stb.

Automatizált működés: A berendezés CNC automatikus érzékelési móddal és döntött többszögű érzékelési funkcióval rendelkezik, amely támogatja a többpontos tömbök gyors automatikus észlelését a munka hatékonyságának további javítása érdekében

Nagy felbontású képalkotás: A nagy felbontású tervezésnek köszönhetően nagyon rövid idő alatt nagy felbontású képeket tud készíteni, segítve a kezelőket a forrasztási kötések és alkatrészek állapotának gyors elemzésében.