De belangrijkste functies van de SMT-schraperinspectiemachine zijn onder meer het detecteren van defecten aan de bladrand, bladvervorming, druk, enz. om de laskwaliteit en daarmee de algehele kwaliteit van het product te garanderen.
De specifieke functies zijn als volgt:
Detectie van schraperdefecten: De SMT-schraperinspectiemachine kan schraperranddefecten, bladvervorming, druk, enz. detecteren om de laskwaliteit te garanderen. Door deze tests kan de kwaliteit van de schraper uitgebreid worden gecontroleerd en kunnen de testgegevens en -resultaten worden vastgelegd
Verbetering van de productie-efficiëntie: Door onnauwkeurige handmatige beoordeling van de kwaliteit van schrapers, wat resulteert in kwaliteitsproblemen, kan de volautomatische schraperinspectiemachine de inspectie in korte tijd voltooien, verkeerde beoordelingen en fouten bij handmatige handelingen verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.
Verminder productiekosten: Door middel van schraperinspectie kunnen bedrijven kwaliteitsproblemen in de vroege stadia van de productie vinden en oplossen, waardoor extra kosten zoals herbewerking en retouren worden vermeden. Bovendien vermindert efficiënte werking ook de arbeidskosten van handmatige inspectie
Voorkom potentiële problemen: Met een rakelinspectie kunnen niet alleen kwaliteitsproblemen in huidige producten worden ontdekt, maar kunnen ook potentiële problemen worden voorspeld door inspectiegegevens te analyseren. Dit helpt bedrijven om continue verbetering en stabiele ontwikkeling te bereiken.
Voordelen
Zeer nauwkeurige inspectie: de SMT-schraperinspectiemachine beschikt over zeer nauwkeurige inspectiemogelijkheden en kan subtiele defecten in gelaste componenten, zoals virtueel lassen, overbrugging, tekorten in soldeerverbindingen, enz., nauwkeurig identificeren.
Geautomatiseerde bediening: De apparatuur beschikt over een CNC-automatische detectiemodus en een gekantelde multi-hoekdetectiefunctie, die snelle automatische detectie van multi-punt-arrays ondersteunt om de werkefficiëntie verder te verbeteren
Hoge-resolutiebeelden: dankzij het ontwerp met hoge resolutie kunnen er in zeer korte tijd beelden met hoge definitie worden geleverd, waardoor operators snel de status van soldeerpunten en componenten kunnen analyseren