Maszyna do cięcia laserowego ASM LS100-2 to maszyna do grawerowania laserowego zaprojektowana do cięcia o wysokiej precyzji, szczególnie odpowiednia do produkcji chipów Mini/Micro LED. Sprzęt ma następujące główne cechy i zalety:
Wysoka precyzja cięcia: Dokładność głębokości cięcia LS100-2 wynosi σ≤1um, dokładność pozycji cięcia XY wynosi σ≤0,7um, a szerokość ścieżki cięcia wynosi ≤14um. Parametry te zapewniają wysoką precyzję cięcia wiórów.
Wydajna produkcja: Sprzęt może ciąć około 10 milionów wiórów na godzinę, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.
Opatentowana technologia: LS100-2 wykorzystuje szereg opatentowanych technologii w celu dalszej poprawy stabilności i niezawodności cięcia.
Zakres zastosowania: Zastosowanie do płytek o średnicy 4 i 6 cali; różnica grubości płytki wynosi mniej niż 15 um; wymiary stołu roboczego wynoszą 168 mm, 260 mm, 290°, co pozwala na spełnienie potrzeb cięcia płytek o różnych rozmiarach i grubościach.
Ponadto maszyna do grawerowania laserowego LS100-2 ma ogromne znaczenie w produkcji chipów Mini/Micro LED. Ponieważ chipy Mini/Micro LED mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności cięcia, trudno jest zwykłym urządzeniom zapewnić zarówno wydajność, jak i moc wyjściową. LS100-2 rozwiązuje ten problem z wysoką precyzją i wysoką wydajnością, spełniając podwójne potrzeby branży w zakresie wydajności i mocy wyjściowej.
Zalety maszyny do cięcia laserowego ASM LS100-2 to przede wszystkim wysoka precyzja, wysoka wydajność i duża wszechstronność.
Po pierwsze, dokładność głębokości cięcia maszyny do grawerowania laserowego LS100-2 osiąga σ≤1um, dokładność pozycji cięcia XY wynosi σ≤0,7um, a szerokość ścieżki cięcia wynosi ≤14um. Te parametry wysokiej precyzji zapewniają, że podczas procesu cięcia można zachować niezwykle wysoką dokładność, spełniając wymagania produkcyjne o wysokiej precyzji.
Po drugie, prędkość cięcia LS100-2 jest również bardzo duża. Może ciąć około 10 milionów chipów na godzinę, znacznie zwiększając wydajność produkcji. Ponadto prędkość technologii cięcia laserowego może osiągnąć kilka metrów na minutę, znacznie przewyższając tradycyjne metody cięcia, co jeszcze bardziej zwiększa wydajność produkcji.