เครื่อง CyberOptics QX600 ใช้เทคนิคการถ่ายภาพแบบสโตรบเพื่อตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์ที่ประกอบเสร็จแล้วด้วยความละเอียดพิกเซล 12 ไมโครเมตร ขอบเขตการตรวจสอบประกอบด้วยการตรวจสอบการมีอยู่ของชิ้นส่วน ขั้ว ตำแหน่ง และข้อบกพร่องของรอยบัดกรีที่มองเห็นได้
การสร้างแบบจำลองลักษณะทางสถิติจะประเมินลักษณะของชิ้นส่วนและข้อต่อที่ยอมรับได้ ซึ่งทำให้แพลตฟอร์มนี้มีวิธีการเขียนโปรแกรมที่แตกต่างจากระบบตรวจสอบที่ต้องปรับแต่งอัลกอริธึมแต่ละตัวอย่างละเอียด
QX600 เป็นระบบตรวจสอบแบบ 2 มิติ ใช้ประเมินคุณลักษณะที่มองเห็นได้ และไม่ควรนำไปใช้เป็นเครื่องวัดความสูงแบบ 3 มิติเต็มรูปแบบ
เราแยกแยะรุ่น QX600 มาตรฐานออกจากรุ่นที่มีแผ่นบอร์ดขนาดใหญ่กว่าและรุ่นสองเลน เมื่อระบุความจุของแผ่นบอร์ดและข้อกำหนดของสายพานลำเลียง
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของ CyberOptics QX600 Core
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| แบบอย่าง | คิวเอ็กซ์600 |
| ประเภทการตรวจสอบ | อินไลน์ 2D AOI |
| ความละเอียดพิกเซล | 12 ไมโครเมตร |
| ความเร็วในการสแกนโดยทั่วไปที่เผยแพร่ | 200 ซม.²/วินาที |
| ขนาดส่วนประกอบขั้นต่ำ | 0402 เมตริก / 01005 อิมพีเรียล |
| ช่วงความยาวมาตรฐานของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) | 50–457 มม. |
| ช่วงความกว้างมาตรฐานของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) | 50–308 มม. |
| ระยะห่างสูงสุดของส่วนประกอบด้านบน | 35 มม. |
| ระยะห่างขั้นต่ำของขอบบอร์ดด้านล่าง | 3 มม. |
| การวิเคราะห์ภาพ | การสร้างแบบจำลองลักษณะทางสถิติ |
ความเร็วในการสแกนไม่ใช่กระบวนการตรวจสอบแผงวงจรทั้งหมด การครอบคลุมแผงวงจร เนื้อหาการตรวจสอบ และการจัดการบนสายพานลำเลียงล้วนส่งผลต่อปริมาณงานที่ผลิตได้





