Soudure au four de refusion Rehm VisionXC

Le four de refusion REHM VisionXC est un système de brasage par refusion conçu pour la production de petites et moyennes séries, les laboratoires ou les lignes de démonstration. Sa conception compacte réunit toutes les caractéristiques fonctionnelles importantes pour une production efficace dans un espace limité. Le système VisionXC adopte une conception modulaire, offre une grande flexibilité et une grande adaptabilité aux applications et peut répondre à divers besoins de fabrication.

Caractéristiques techniques Économie d'énergie : Le système VisionXC est équipé d'un cycle de gaz fermé pour garantir l'économie d'énergie et la durabilité. Selon le modèle, le système de refroidissement peut être équipé de 2, 3 ou 4 unités de zone froide. La pente de refroidissement est contrôlée par un ventilateur réglable indépendamment pour garantir que les composants sont refroidis à moins de 50 °C dans un état sans contrainte. Contrôle de la température : Toutes les zones de chauffage peuvent être contrôlées individuellement et séparées thermiquement les unes des autres pour assurer une gestion flexible de la courbe de température et des processus de brasage par refusion stables. La zone de la buse est courte par rapport à la surface de transfert et le débit de gaz des zones de chauffage supérieure et inférieure peut être réglé individuellement pour assurer un chauffage uniforme des composants. Logiciel intelligent : Équipé du logiciel intelligent ViCON, l'interface est claire et facile à utiliser et prend en charge le fonctionnement par écran tactile. La boîte à outils logicielle comprend des fonctions telles que la visualisation des appareils, le réglage des paramètres, le suivi des processus et l'archivage pour fournir une assistance optimale au processus de production.

Scénarios d'application

Le système de refusion VisionXC convient à la production de lots de petite et moyenne taille, aux laboratoires ou aux lignes de production de démonstration

Lors du processus de soudage, les composants électroniques passent successivement par différentes zones du système : de la zone de préchauffage à la zone haute température, puis à la zone de refroidissement. Pour les processus continus, le transport sûr des composants est particulièrement important. C'est pourquoi nous vous proposons un système de transmission extrêmement flexible. Notre système de transmission peut être parfaitement adapté à vos composants sans être affecté par la géométrie du circuit imprimé. De plus, la piste de transmission et la vitesse de transmission sont réglables de manière flexible et le soudage parallèle à deux pistes (synchrone/asynchrone) peut être réalisé dans un système de refusion. En fonction de vos besoins spécifiques, vous pouvez choisir différents modes de transmission, tels que la transmission à une ou deux pistes, la transmission à quatre ou plusieurs pistes et la transmission par courroie maillée. Lors du soudage de grandes cartes de circuits imprimés ou de substrats flexibles, l'option système de support central empêche la déformation des composants et garantit la plus grande stabilité du processus.