Leiterplatten-Beschichtungsmaschine GK-TF1000S

Die Hauptfunktion der PCB-Beschichtungsmaschine besteht darin, eine Schicht neuer Materialien wie Dreifach-Farbe, UV-Kleber usw. auf die Oberfläche der Leiterplatte aufzutragen, um wasserdichte, staubdichte, antistatische und andere Effekte zu erzielen und so die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produkts zu verbessern.

Zu den spezifischen Funktionen gehören die Beschichtungsvorbereitung, die Einstellung der Beschichtungsparameter, die Bearbeitung der Beschichtungsspur und die Beschichtungsausführung usw.

Funktionsprinzip

Die PCB-Beschichtungsmaschine steuert das Beschichtungsventil und die Übertragungsschiene präzise, ​​um die Beschichtung gleichmäßig und präzise an der vorgesehenen Stelle der Leiterplatte aufzutragen. Der gesamte Beschichtungsprozess umfasst normalerweise die folgenden Schritte:

Vorbereitungsphase: Überprüfen Sie, ob die Gerätekomponenten, Elektro- und Luftdrucksysteme, Umgebungstemperatur usw. normal sind, und bereiten Sie Produktionswerkzeuge und Beschichtungen vor.

Parametereinstellung: Stellen Sie in der Gerätesoftware relevante Parameter ein, wie z. B. Spurbreite, Konstantdruckzylinder-Luftdruck, Klebstoffart usw.

Programmierung und Positionierung: Erstellen Sie ein neues Programm, bearbeiten Sie den Markierungspunkt und die Beschichtungsspur, um sicherzustellen, dass das Gerät den Beschichtungsbereich der Leiterplatte genau identifizieren und lokalisieren kann.

Beschichtungsvorgang: Starten Sie das Gerät, transportieren Sie die Leiterplatte über die Übertragungsstrecke an die vorgesehene Position und der Beschichtungskopf führt den Beschichtungsvorgang gemäß dem voreingestellten Pfad durch.

Ausgabe des fertigen Produkts: Nach der Beschichtung transportiert das Gerät die Leiterplatte automatisch zur Leiterplattenausgabeposition, um den gesamten Beschichtungsprozess abzuschließen.

Klassifizierung und Anwendungsszenarien

Es gibt viele Arten von PCB-Beschichtungsmaschinen, darunter Sprüh-, Tauch- und Selektivbeschichtungsmaschinen. Sprühbeschichtungsmaschinen verwenden Düsen, um das Beschichtungsmaterial zu zerstäuben und es gleichmäßig auf die Oberfläche der Leiterplatte zu sprühen. Tauchbeschichtungsmaschinen tauchen die Leiterplatte vollständig in das Beschichtungsmaterial ein und entfernen es dann langsam. Selektivbeschichtungsmaschinen sind fortschrittlicher und der Beschichtungsbereich wird durch Programmierung präzise gesteuert, und nur bestimmte Schaltkreise, Lötstellen und andere Teile, die Schutz benötigen, werden beschichtet.

Diese Geräte werden häufig in der Herstellung elektronischer Produkte, Kommunikationsgeräten, Automobilelektronik, medizinischen Geräten und anderen Bereichen verwendet, um Leiterplatten zu schützen und die Gesamtleistung von Produkten zu verbessern