PCB Beläggningsmaskin GK-TF1000S

PCB-beläggningsmaskinens huvudfunktion är att belägga ett lager av nya material, såsom tre-beständig färg, UV-lim, etc., på kretskortets yta för att uppnå vattentäta, dammtäta, antistatiska och andra effekter, vilket förbättrar produktens tillförlitlighet och livslängd

Specifika funktioner inkluderar beläggningsförberedelse, beläggningsparameterinställning, beläggningsspårredigering och beläggningsutförande, etc.

Arbetsprincip

PCB-beläggningsmaskinen styr exakt beläggningsventilen och transmissionsspåret för att jämnt och noggrant belägga beläggningen vid den avsedda positionen på kretskortet. Hela beläggningsprocessen inkluderar vanligtvis följande steg:

Förberedelsefas: Kontrollera om utrustningens komponenter, el- och lufttryckssystem, omgivningstemperatur etc. är normala och förbered produktionsverktyg och beläggningar.

Parameterinställning: Ställ in relevanta parametrar i utrustningens mjukvara, såsom spårvidd, konstant tryck cylinderlufttryck, limtyp, etc.

Programmering och positionering: Skapa ett nytt program, redigera MARK-punkten och beläggningsspåret för att säkerställa att utrustningen exakt kan identifiera och lokalisera beläggningsområdet på kretskortet.

Beläggningsoperation: Starta utrustningen, transportera kretskortet till den avsedda positionen genom transmissionsspåret, och beläggningshuvudet utför beläggningsoperationer enligt den förinställda banan.

Färdig produktutgång: Efter beläggning transporterar utrustningen automatiskt kretskortet till kortets utloppsposition för att slutföra hela beläggningsprocessen

Klassificering och tillämpningsscenarier

Det finns många typer av PCB-beläggningsmaskiner, inklusive spray-, dip- och selektiva beläggningsmaskiner. Spraybeläggningsmaskiner använder munstycken för att finfördela beläggningsmaterialet och spraya det jämnt på ytan av PCB-kortet; doppbeläggningsmaskiner sänker ned PCB-kortet helt i beläggningsmaterialet och tar sedan långsamt bort det; selektiva beläggningsmaskiner är mer avancerade, och beläggningsområdet kontrolleras exakt genom programmering, och endast specifika kretsar, lödfogar och andra delar som behöver skydd beläggs.

Dessa enheter används i stor utsträckning inom tillverkning av elektroniska produkter, kommunikationsutrustning, bilelektronik, medicinsk utrustning och andra områden för att skydda kretskort och förbättra produkternas övergripande prestanda