Machine de revêtement de PCB GK-TF1000S

La fonction principale de la machine de revêtement PCB est de revêtir une couche de nouveaux matériaux, tels que de la peinture à trois épreuves, de la colle UV, etc., sur la surface du circuit imprimé pour obtenir des effets imperméables, anti-poussière, antistatiques et autres, améliorant ainsi la fiabilité et la durée de vie du produit.

Les fonctions spécifiques comprennent la préparation du revêtement, le réglage des paramètres de revêtement, l'édition de la piste de revêtement et l'exécution du revêtement, etc.

Principe de fonctionnement

La machine de revêtement de circuits imprimés contrôle avec précision la vanne de revêtement et la piste de transmission pour appliquer uniformément et avec précision le revêtement à l'emplacement désigné du circuit imprimé. L'ensemble du processus de revêtement comprend généralement les étapes suivantes :

Phase de préparation : Vérifier si les composants de l'équipement, les systèmes électriques et de pression d'air, la température ambiante, etc. sont normaux, et préparer les outils de production et les revêtements.

Réglage des paramètres : définissez les paramètres pertinents dans le logiciel de l'équipement, tels que la largeur de la piste, la pression d'air du canon à pression constante, le type de colle, etc.

Programmation et positionnement : Créez un nouveau programme, modifiez le point MARK et la piste de revêtement pour garantir que l'équipement peut identifier et localiser avec précision la zone de revêtement du circuit imprimé.

Opération de revêtement : Démarrez l'équipement, transportez le circuit imprimé jusqu'à la position désignée via la piste de transmission et la tête de revêtement effectue les opérations de revêtement selon le chemin prédéfini.

Sortie du produit fini : Après le revêtement, l'équipement transporte automatiquement le circuit imprimé vers la position de sortie de la carte pour terminer l'ensemble du processus de revêtement

Scénarios de classification et d'application

Il existe de nombreux types de machines de revêtement de circuits imprimés, notamment les machines de revêtement par pulvérisation, par immersion et par sélection. Les machines de revêtement par pulvérisation utilisent des buses pour atomiser le matériau de revêtement et le pulvériser uniformément sur la surface de la carte PCB ; les machines de revêtement par immersion immergent complètement la carte PCB dans le matériau de revêtement puis le retirent lentement ; les machines de revêtement sélectif sont plus avancées et la zone de revêtement est contrôlée avec précision par programmation, et seuls des circuits spécifiques, des joints de soudure et d'autres pièces nécessitant une protection sont revêtus.

Ces dispositifs sont largement utilisés dans la fabrication de produits électroniques, les équipements de communication, l'électronique automobile, les équipements médicaux et d'autres domaines pour protéger les circuits imprimés et améliorer les performances globales des produits.