Główną funkcją maszyny do powlekania PCB jest nakładanie warstwy nowych materiałów, takich jak farba trójwarstwowa, klej UV itp. na powierzchnię płytki drukowanej w celu uzyskania wodoodporności, pyłoszczelności, antystatyczności i innych efektów, co zwiększa niezawodność i żywotność produktu.
Do szczegółowych funkcji należą przygotowanie powłoki, ustawianie parametrów powłoki, edycja ścieżki powłoki i wykonywanie powłoki itp.
Zasada działania
Maszyna do powlekania PCB precyzyjnie steruje zaworem powlekającym i ścieżką transmisyjną, aby równomiernie i dokładnie pokryć powłoką w wyznaczonym miejscu płytki drukowanej. Cały proces powlekania zwykle obejmuje następujące kroki:
Faza przygotowawcza: sprawdzenie, czy podzespoły sprzętu, układy elektryczne i ciśnieniowe, temperatura otoczenia itp. są prawidłowe, oraz przygotowanie narzędzi produkcyjnych i powłok.
Ustawianie parametrów: Ustaw odpowiednie parametry w oprogramowaniu urządzenia, takie jak szerokość ścieżki, stałe ciśnienie powietrza w lufie, rodzaj kleju itp.
Programowanie i pozycjonowanie: Utwórz nowy program, edytuj punkt MARK i ścieżkę powłoki, aby mieć pewność, że urządzenie będzie w stanie dokładnie zidentyfikować i zlokalizować obszar powłoki na płytce drukowanej.
Operacja powlekania: Uruchom urządzenie, przenieś płytkę drukowaną do wyznaczonej pozycji przez tor transmisyjny, a głowica powlekająca wykona operację powlekania zgodnie z ustaloną ścieżką.
Wyjście gotowego produktu: Po nałożeniu powłoki urządzenie automatycznie transportuje płytkę drukowaną do miejsca jej wyjęcia, aby zakończyć cały proces nakładania powłoki.
Klasyfikacja i scenariusze zastosowań
Istnieje wiele typów maszyn do powlekania PCB, w tym maszyny do powlekania natryskowego, zanurzeniowego i selektywnego. Maszyny do powlekania natryskowego wykorzystują dysze do rozpylania materiału powłokowego i równomiernego rozpylania go na powierzchni płytki PCB; maszyny do powlekania zanurzeniowego całkowicie zanurzają płytkę PCB w materiale powłokowym, a następnie powoli go usuwają; maszyny do powlekania selektywnego są bardziej zaawansowane, a obszar powlekania jest precyzyjnie kontrolowany przez programowanie, a powlekane są tylko określone obwody, połączenia lutowane i inne części, które wymagają ochrony.
Urządzenia te są powszechnie stosowane w produkcji wyrobów elektronicznych, sprzęcie komunikacyjnym, elektronice samochodowej, sprzęcie medycznym i innych dziedzinach w celu ochrony płytek drukowanych i poprawy ogólnej wydajności produktów.