PCB katmismasin GK-TF1000S

PCB-katmismasina põhiülesanne on katta trükkplaadi pinnale uute materjalide, näiteks kolmekindla värvi, UV-liimi jne kiht, et saavutada vee-, tolmu-, antistaatilisi ja muid efekte. parandades seeläbi toote töökindlust ja kasutusiga

Spetsiifilised funktsioonid hõlmavad katte ettevalmistamist, katte parameetrite seadistamist, katteraja redigeerimist ja katmise teostamist jne.

Tööpõhimõte

PCB katmismasin juhib täpselt katmisklappi ja ülekanderada, et katta kate ühtlaselt ja täpselt trükkplaadi määratud kohas. Kogu katmisprotsess sisaldab tavaliselt järgmisi samme:

Ettevalmistusfaas: Kontrollige, kas seadme komponendid, elektri- ja õhurõhusüsteemid, ümbritseva õhu temperatuur jne on normaalsed ning valmistage ette tootmisvahendid ja pinnakatted.

Parameetrite seadistus: määrake seadme tarkvaras asjakohased parameetrid, nagu rööpmelaius, konstantse rõhuga tünni õhurõhk, liimi tüüp jne.

Programmeerimine ja positsioneerimine: looge uus programm, redigeerige MARKi punkti ja katterada, et seadmed saaksid täpselt tuvastada ja määrata trükkplaadi katteala.

Katmisoperatsioon: käivitage seade, transportige trükkplaat läbi ülekanderaja ettenähtud kohta ja katmispea teostab katmistoiminguid vastavalt eelseadistatud teele.

Valmistoote väljund: pärast katmist transpordib seade trükkplaadi automaatselt plaadi väljalaskeasendisse, et lõpetada kogu katmisprotsess

Klassifikatsioon ja rakendusstsenaariumid

PCB-katmismasinaid on mitut tüüpi, sealhulgas pihustus-, kastmis- ja selektiivkatmismasinad. Pihustus-katmismasinad kasutavad kattematerjali pihustamiseks ja ühtlaselt PCB-plaadi pinnale pihustavaid pihusid; kastmiskatmismasinad uputavad PCB-plaadi täielikult kattematerjali sisse ja eemaldavad selle seejärel aeglaselt; selektiivkatmismasinad on arenenumad ning katmisala on programmeerimisega täpselt kontrollitav ning kaetud on vaid kindlad ahelad, jootekohad ja muud kaitset vajavad osad.

Neid seadmeid kasutatakse laialdaselt elektroonikatoodete tootmises, sideseadmetes, autoelektroonikas, meditsiiniseadmetes ja muudes valdkondades, et kaitsta trükkplaate ja parandada toodete üldist jõudlust.