PCB-coatingmachine GK-TF1000S

De belangrijkste functie van de PCB-coatingmachine is om een ​​laag nieuwe materialen, zoals drievoudige verf, UV-lijm, enz., op het oppervlak van de printplaat te coaten om waterdichte, stofdichte, antistatische en andere effecten te bereiken, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van het product worden verbeterd.

Specifieke functies zijn onder meer het voorbereiden van de coating, het instellen van de coatingparameters, het bewerken van de coatingtrack en het uitvoeren van de coating, enz.

Werkingsprincipe

De PCB-coatingmachine bestuurt nauwkeurig de coatingklep en het transmissiespoor om de coating gelijkmatig en nauwkeurig te coaten op de aangewezen positie van de printplaat. Het gehele coatingproces omvat doorgaans de volgende stappen:

Voorbereidingsfase: Controleren of de apparatuurcomponenten, elektrische en luchtdruksystemen, omgevingstemperatuur, etc. normaal zijn en productiegereedschappen en coatings voorbereiden.

Parameterinstelling: Stel relevante parameters in de software van de apparatuur in, zoals spoorbreedte, constante luchtdruk in het vat, type lijm, enz.

Programmeren en positioneren: maak een nieuw programma, bewerk het MARK-punt en het coatingspoor om ervoor te zorgen dat de apparatuur het coatinggebied van de printplaat nauwkeurig kan identificeren en lokaliseren.

Coatingbewerking: Start de apparatuur, transporteer de printplaat via het transmissiespoor naar de aangegeven positie en de coatingkop voert de coatingbewerkingen uit volgens het vooraf ingestelde pad.

Eindproductuitvoer: Na het coaten transporteert de apparatuur de printplaat automatisch naar de printplaatuitvoerpositie om het volledige coatingproces te voltooien

Classificatie- en toepassingsscenario's

Er zijn veel soorten PCB-coatingmachines, waaronder spray-, dip- en selectieve coatingmachines. Spray-coatingmachines gebruiken sproeiers om het coatingmateriaal te vernevelen en het gelijkmatig op het oppervlak van de PCB-plaat te spuiten; dip-coatingmachines dompelen de PCB-plaat volledig onder in het coatingmateriaal en verwijderen het vervolgens langzaam; selectieve coatingmachines zijn geavanceerder en het coatinggebied wordt nauwkeurig aangestuurd door programmering, en alleen specifieke circuits, soldeerpunten en andere onderdelen die bescherming nodig hebben, worden gecoat.

Deze apparaten worden veel gebruikt in de productie van elektronische producten, communicatieapparatuur, auto-elektronica, medische apparatuur en andere sectoren om printplaten te beschermen en de algehele prestaties van producten te verbeteren.